Ve spolupráci s firmou SECO připravilo Technologické centrum Yamazaki Mazak seminář s praktickými ukázkami obrábění na strojích Yamazaki Mazak a ve 28. týdnu se dveře otevřely zájemcům z řad technické veřejnosti. I tentokrát, v rámci semináře předcházejícího praktickým ukázkám, se účastníci seznámili s posledními novinkami pořádajících firem, a poté jejich pracovníci, kteří ukázky na strojích připravili, předváděli praktické aplikace a zodpovídali dotazy přítomných. Rodinná firma Yamazaki Mazak se etablovala v roce 1919 a v současné době má 5 výrobních závodů v Japonsku, po jednom v USA, Singapuru, ve Velké Británii a dva v Číně s celkovým obratem 2,6 miliardy USD a zhruba 7500 zaměstnanci. Jen v Evropě je instalováno na 50 000 strojů Mazak a zhruba polovina pochází z výrobního závodu ve Velké Británii. O zákaznickou podporu se stará 41 technických center a 38 technologických center – z toho 13 je v Evropě. Centrální sklad náhradních dílů pro Evropu v belgickém městě Leuwen obsahuje na 35 000 položek náhradních dílů (včetně výběhových typů) a je schopen 97 % z nich dodat do 24 hodin. Předváděné stroje V předváděcí hale Technologického centra Yamazaki Mazak Central Europe v průmyslové zóně Říčany-Jažlovice se v chodu předvádělo vertikální obráběcí centrum VCS430AL, horizontální frézovací centrum Nexus HCN5000 III, multifunkční obráběcí centrum INTEGREX j200, soustružnické centrum QTS200M a 5osé obráběcí centrum VARIAXIS i500 (obr. 1), osazené novým CNC systémem Mazatrol SmoothX. O možnostech, které uživateli poskytuje spojení moderních nástrojů a strojů, se mohli účastníci semináře přesvědčit během praktických ukázek na vlastní oči. Obr. 1: Obráběcí centrum Variaxis s CNC řídicím systémem Mazatrol SmoothXObr. 2: Ovládací panel CNC řídicího systému Mazatrol SmoothX Nejzajímavější byl bezesporu nový CNC řídicí systém Mazatrol SmoothX (obr. 2), který představuje poslední generaci CNC systémů Mazatrol. V Evropě se poprvé prezentoval počátkem května, a to ve Velké Británii a následně na předváděcích akcích v Německu. Systém je postaven na bázi Windows 8 a je ukázkovým příkladem spolupráce výrobce strojů, specializovaného softwaru a firmy Mitsubishi Electric. Pro novou technologii Smooth, která revolučním způsobem zlepšuje využití 5osých obráběcích center při frézování tvarů a obecných ploch, byl navržen nový CNC řídicí systém Mazatrol SmoothX. Již se o něm napsalo mnohé a tak se můžeme věnovat bližšímu popisu některých vybraných funkcionalit vytvářejících jeho novou kvalitu. PRODUKTIVITA Systém ovládá 7 klíčových „inteligentních“ funkcí, které podstatně ovlivňují produktivitu. Jedná se o aktivní kontrolu vibrací, teplotní štít, bezpečnostní štít, hlasového rádce, inteligentní výkonné vřeteno (monitoring frézovacího vřetena, vytvoření podmínek pro preventivní údržbu), podporu údržby a podporu vyvážení rotujících komponent. Rychlému a snadnému programování přispívá interface Quick Mazatrol, snižující o 38 % počet kliknutí při psaní dialogového programu. Rychlost zpracování jednotlivých bloků programu je čtyřikrát větší oproti minulým verzím CNC řízení. Interface Quick EIA podporuje rychlé zobrazení dráhy nástroje a analytické funkce ke zjištění chyb programu, které by mohly způsobit lokální vady povrchu. Nový řídicí systém využívá dotykový displej a funkce známé z tabletů a chytrých telefonů. Na obrazovce lze provádět zoomování, otáčení a zmenšení/zvětšení 3D zobrazení; funkce „3D Assist“ dovoluje přímý import CAD dat do CNC programu. Tato funkcionalita dále podporuje po výběru křivky nebo prvku na modelu automatické vložení souřadnic do programu, čímž zkracuje čas programování a snižuje nebezpečí chyb. NOVÉ ROZHODUJÍCÍ FUNKCE K novým funkcím systému, které zlepšují výkon a produktivitu stroje patří IPM (Intelligent Pocket Milling) – funkce inteligentního zhotovování dutin, která generuje dráhu nástroje tak, aby byl zachován konstantní úhel opásání, a tedy optimální vytížení nástroje s volbou maximálních pracovních hodnot řezných parametrů. Výsledkem je maximální a ekonomicky obhajitelné zkrácení času. Oproti softwaru, generujícímu konvenční dráhu nástroje, činí úspora až 60 %. Funkce SCC (Seamless Corner Control) optimalizuje dráhu a rychlost nástroje v oblasti rohů, přechodů a náhlých změn obrysu. Eliminuje vibrace, způsobené náhlou změnou dráhy, zvyšuje přesnost zhotoveného obrysu a kvalitu obrobeného povrchu. VAC (Variable Accerelation Control) reguluje proměnné zrychlení v případech, kdy změna dráhy probíhá ve více osách. SMC (Smooth Machining Control) dovoluje najít optimální kompromis mezi požadavky na rychlost obrábění, přesnost a kvalitu povrchu v podmínkách hrubování, polodokončování, dokončování a simultánního obrábění v 5 osách; to vše s přihlédnutím k charakteru obrobku. Kombinace těchto funkcí zkracuje čas operace, zlepšuje přesnost i kvalitu povrchu a optimalizuje výkon stroje při simultánním 5osém obrábění a při opracování obecných ploch, mj. i v důsledku velké výpočetní rychlosti zpracování minimálních inkrementů (0,0001 mm/0,00001°), s nimiž program pracuje. Kombinace zmíněných funkcí a nového, výkonného procesoru umožňuje zkrátit dobu obrábění tvarově složitých dílců až o 25 %. Představené funkce a změny jsou opravdu revoluční a nejen pro ně je nový Smooth nejrychlejším systémem na světě. PROPOJITELNOST Nový stroj je vynikajícím příkladem trendu, označovaného jako čtvrtá průmyslová revoluce nebo Industrie 4.0. Systém dovoluje sdílení dat mezi strojem, centrálním řízením výroby, akceptuje vstupní 3D CAD charakterizující výrobek a edituje data pro kapacitní rozhodování managementu či data nutná pro zajištění průběhu zakázky. Bohatá nabídka rozhraní (Profibus, Ethernet I/P, CC-Link) dovoluje pružné a rychlé propojení periferií, jako jsou roboty či externí měření, a dalších externích systémů. Systém spolupracuje se souborem softwarových funkcí SPS (Smooth Process Support), který vyvinul Mazak pro usnadněné řízení výroby. Jde o přepracovaný, hojně používaný programový balíček CPC, jehož jednotlivé moduly umožňují správu nástrojů, monitoring stavu strojů, programování mimo stroj (v kanceláři) a další. Programy z balíčku SPS dostaly novou tvář a jsou obohaceny o nové funkce a technologie, které zvyšují efektivitu řízení i přípravy výroby. Využití stroje zlepšuje editace dat týkajících se údržby, operačního statutu či velikosti prostojů způsobených chybami. PŘEDVÁDĚNÁ TECHNOLOGIE Nové nástroje SECO, nasazené na praktických ukázkách, umožňují použít produktivní strategie obrábění a dosahují proto vysoké úběry materiálu. Vybrané soustružnické nástroje byly osazeny novým řezným materiálem Duratomic. Vyznačuje sloupcovou strukturou krystalů povlaku, inteligentním ostřím s detekcí využití řezných hran a lokálně odlišnou tvrdostí – samotné ostří je houževnatější, avšak ve vzrůstající vzdáleností od něj je materiál tvrdší a méně houževnatý; snižuje se tak nebezpečí poškození řezné hrany a je možno volit vyšší řezné parametry. Vyrábí se v jakostech TP0501, TP1501 a TP2501, lišících se tvrdostí a houževnatostí. Z frézovacích nástrojů upoutaly nové frézy do rohu T4-08 s tangenciálně upnutými destičkami v proměnné šroubovici (obr. 3). Vysoce pozitivní geometrie jim propůjčuje lehký řez, tangenciální upnutí znamená větší průměr jádra nástroje a vyšší tuhost. Při trochoidálním obrábění (program VoluMill) oceli ČSN 12050 nástrojem ø 25 se dvěma zuby (řezná rychlost 380 m/min, hloubka řezu 20 mm, rychlost posuvu 2900 mm/min) činil úběr 58 cm3/min. Obr. 3: Fréza do rohu T4-08 (prvé číslo – čtyři hrany na VBD, druhé maximální hloubka řezu)Obr. 4: Vysokoposuvové frézy HF Při zhotovování drážky stejnou technologií (VoluMill) představitelem nové generace stopkových fréz JABRO, frézou JABRO JS554 2C ø 10 se čtyřmi zuby (řezná rychlost 300 m/min, posuv 3818 mm/min, hloubka řezu 15 mm) úběr dosáhl hodnoty 63 cm3/ /min. Díky použití děličů třísky na ostří mohou tyto nástroje pracovat s hloubkou řezu až 2,5D. Vysokoposuvové frézy rodiny HF (obr. 4) užívají pozitivní dvoubřité VBD typu LP05 či LP06 nebo negativní 4břité LO. Dosahované úběry jsou vskutku impozantní. HF fréza ø 50 s 8 zuby (řezná rychlost 240 m/min, hloubka řezu 0,6 mm posuv 10 000 mm/min) odebírala 210 cm3/min při přerušovaném řezu; HF fréza ø 35 mm s 5 zuby (řezná rychlost 275 m/min, hloubka řezu 0,6 mm, posuv 13 000 mm/min) při obrábění kapsy dosahovala úběru 218 cm3/min. Obdobně monolitní karbidové vrtáky FeedMax umožňují vysoké rychlosti posuvů – vrták o průměru 6 mm pracoval s posuvem 1485 mm/min a vrták o průměru 2,5 mm s posuvem 611 mm/min. Prezentovaly se i tlumené držáky rodiny Steadyline v provedeních pro frézování, soustružení a vyvrtávání, určené k obrábění s dlouhým vyložením nástroje. Ing. Petr Borovan
