Stroje EMAG dodávají kompletní obrobky

Až 2000 pracovníků zaměstnává EMAG Gruppe pro uspokojování zákazníků po celém světě. V Německu k nim přistupuje dalších 200 odborníků. V roce 2005 byl obrat skupiny kolem 430 mil. eur. V roce 2004 dosáhla skupina EMAG konsolidovaného obratu cca 350 mil. eur (včetně výrobce vysoce produktivních obráběcích center SW Schwäbische Werkreugmaschinen). SIMULTÁNNÍ OBRÁBĚNÍ Duté hřídele a podobné součásti s vnitřním vrtáním a vnějším průměrem s vysokou vzájemnou přesností jsou zhotovovány na bruskách HG 208 CD se středovým pohonem kompletně tzv. přímo k zamontování. Příkladem jsou pohonné hřídele používané v převodovkách moderních osobních automobilů. Stroje brousí duté hřídele v jediném upnutí simultánně zevnitř i zvenku. Tato metoda je mnohem preciznější než jiné metody nebo výroba na dvou separátních bruskách. Brusky HG 208 CD zhotovují duté hřídele až do délky 400 mm. V nejvyšším stupni je stroj vybaven dvěma vnitřními a dvěma vnějšími vřeteny uspořádanými na dvou křížových saních vždy s osou B. S touto konfigurací lze při vnitřním obrábění otvorů obrábět rovinné plochy, kónické plochy i drážky. S oběma vnějšími kotouči mohou být rovněž broušeny průměry a přilehlé rovinné plochy. Podle úlohy budou použity konvenční a/nebo CBN techniky broušení. Pro výrobu sedel je možné využívat profilový válečkový orovnávač. Obrobkové vřeteno pracuje moderní technikou přímých pohonů. Vnější průměr sklíčidel je zpravidla 160 mm. Integrovaný sklad zajišťuje rychlý přívod a odvod součástí a obsluhuje také jednotky předřazené nebo napojené na proces obrábění (zásobník polotovarů a hotových součástí, měřicí zařízení, čisticí stanice, zařízení pro detekování součástí a jejich orientace, označování součástí, SPC-konektory pro procesní kontrolu). Výhodou pro uživatele je vysoká kvalita vnějších průměrů pro vývrty, malé doby výrobních taktů a krátké vedlejší časy, vysoká pohotovost, flexibilita vyrobitelné geometrie obrobků i ve volbě technologie broušení, vysoká procesní bezpečnost vzhledem k integrované procesní měřicí technice a malá potřeba místa pro celý systém. VYSOKÁ KVALITA ZA NIŽŠÍ NÁKLADY Výrobní systém VSC 400 PH (PH znamená Power Honing = výkonné honování) kalených ozubených kol převodovek o průměrech 20 až 160 mm zabezpečuje zpětnou vazbu hodnot naměřených při obrábění dodržení tolerancí a jejich závěrečné protokolování. Nakládání a vykládání součástí probíhá osvědčenou EMAG pick-up-metodou. Výsledkem jsou kratší celkové průběžné časy, vyšší kvalita a nižší kusové náklady. Stroje jsou založeny na osvědčené svislé konstrukci. Stroj VSC 400 PH se dá integrovat do výrobních linek a může být velmi dobře kombinován s předchozími postupy. Výhodou jsou nižší výrobní tolerance charakteristických hodnot ozubení, nižší zmetkovitost, až o 40 % nižší potřeba místa, nižší osobní náklady vzhledem k automatizaci a redukované servisní náklady i stavy náhradních dílů. EMAG je jediným dodavatelem výrobních systémů pro všechny třískové metody obrábění při výrobě ozubených kol - od polotovarů až po honování, k montáži připravená ozubená kola. Na VSC 250/400 DUO WF jsou soustruženy polotovary a frézovány odvalováním, na VSC 250/400 DS jsou natvrdo soustružena kalená kola a broušeno jejich vrtání (a kužely). Nakonec se na stroji VSC 400 PH uskutečňuje přesné tvrdé obrábění. Všechny moderní převodovky přenášejí vyšší výkony ve stejném případně dokonce na redukovaném konstrukčním prostoru. Přenášejí vyšší krouticí momenty a pracují s vyšší účinností. Proto jsou kladeny vyšší nároky na párování. Předpokladem toho jsou užší výrobní tolerance než bylo doposud obvyklé. Dosud bylo obrábění kalených převodových kol rozděleno na větší počet strojů. Z přepínání součástí vyplývají odchylky tvaru, rozměrů i polohy a delší celkové průběžné časy. Zvyšuje se potřeba místa a komplikuje se zajišťování náhradních dílů, zvyšují se náklady na zákaznické služby. Rozměrová stabilita ozubených kol je měřena přímo ve stroji během výrobních postupů. Využívají se tzv. učící strategie měření, tedy zpětná vazba naměřených hodnot, jejich zpracování a zpětné vedení snímaných hodnot do řízení stroje. To garantuje malou zmetkovitost. Stroje jsou založeny na více než 5000kusové osvědčené konstrukční řadě VSC a na shodných montážních skupinách pocházejících z jedné stavebnice. To redukuje náklady na údržbu, zajišťuje vysokou dostupnost dokonalého servisu a vysokou pohotovost. PRUŽNOST A MINIMALIZACE OBĚŽNÝCH PROSTŘEDKŮ Soustružnická a obráběcí centra VLC 400 MT zkracují průběžné časy ve výrobě, jsou nakládána a vykládána na základě pickup- principu, soustruží, frézují, vrtají, vystruhují a brousí rotačně symetrické součásti s průměrem do 420 mm nebo kubické součásti s hranou o délce až 300 mm (300 x 300 x 300), řeže závity a měří součásti v průběhu výrobního procesu. Doposud se vyžadovalo více výrobních stanic, 5osý stroj dodává hotový precizní produkt. Typické jsou oblé i méně zaoblené ocelové a litinové obrobky z oblasti automobilového průmyslu a strojírenství. Typické jsou skříně čerpadel. Jsou multifunkční - nakládají a obrábějí polotovary automaticky a odkládají je jako hotové obrobky připravené k montáži. Na rozdíl od většiny konkurenčních systémů je kompletní obrábění, funkční využití a hospodárnost převedeno na společného jmenovatele. Nástroje jsou měněny paralelně s hlavními časy a přestrojování na rozměrově a tvarově odlišné součásti probíhá rychle. Výhodou je věrný tvar, rozměry a poloha vzhledem k jedinému upnutí obrobku, konstantní kvalita povrchu díky lineárním pohonům a solidní konstrukci C-bloku i malé vedlejší časy vzhledem ke krátké dráze při výměně nástrojů. Citlivé komponenty jsou chráněny před znečištěním, vedení je situováno vně pracovního prostoru. Zachována je provozní bezpečnost i při rychle se měnícím spektru vyráběných součástí. VLC 400 MT obrábí kompletně v pěti stupních volnosti s NC-osami X, Y, Z, B a C. Obrobitelná je stavební a nástrojová ocel (ojediněle s tvrdostí až 62 HRC), vysoce legované materiály, šedá litina, ocelové slitiny, slitiny lehkých kovů, lehké a neželezné kovy. Standardně provádí soustružení, frézování, vyvrtávání hlubokých děr, vystruhování, broušení, závitování a měření v procesech. Hospodárné jsou malé a středně velké série v rozsahu 20-100 kusů. Podélná osa stroje je uspořádána příčně k výrobním tokům. Osy X, Z a C leží nahoře, osy Y a B jsou umístěny dole. Sklad nástrojů je vpředu a nosič nástrojů najíždí vodorovně. Sklad - např. 24místný řetěz - je dobře přístupný (lépe než zezadu plněné sklady). VLC 400 MT je postaven na patentovaném monobloku z Mineralitu. Nahoře jsou vedeny křížové saně a na spodní straně frézovací zařízení s Y-osou a osou otáčení. Doposud byla pro každou operaci potřebná pracovní směna než byl díl předán k dalšímu stroji. Nyní je obrábění ukončeno při jediném upnutí. Ekvivalentní význam ke komplexnosti má hospodárnost. Předností je pick-up nakládání. Při ručním nakládání musí být plánována příslušná obsluha. Plná automatizace je většinou nákladná a drahá. U VLC 400 MT jsou díly ukládány přímo ze zásobovacího dopravníku, který může být doplňován obsluhou paralelně s hlavními časy. Tak mohou být překlenuty i velké časové úseky bez obsluhy. Zavěšený obrobek je předpokladem volného padání třísek a snadného odstraňování třísek z upínacích přípravků. VLC 400 MT je nastaveno napříč k materiálovým tokům, a tím je také připraveno k integraci do výrobních linek. Vzhledem k všestrannosti stroje má jeho uživatel garantovánu bezpečnost investice i při měnícím se spektru součástí a výrobních dávek. VLC 400 MT se skládá z komponentů, montážních skupin a modulů pocházejících z produkce EMAG Gruppe. To zajišťuje osvědčenou kvalitu, značnou pohotovost náhradních dílů a světově rozprostřená je vysoce kvalifikovaná servisní síť. STÁLE VÍCE NOVINEK K dalším novinkám patří vysoce produktivní, kompaktní, hospodárné a do všech detailů promyšlené LaserCell ELC. Výhodu pro uživatele představují podstatně redukované Total Cost of Ownership. Vertikální brousicí centrum pro vnitřní broušení VG 110 IS v kombinaci s automatickým n a k l á d a c í m a vykládacím systémem dosahuje optimální hospodárnost pro vysoké a velmi vysoké počty kusů při současném provozu nenáročném na obsluhu. Nevybroušené součásti jsou např. odebírány z palety a po vybroušení jsou na ni opět nakládány. Svislý pick-up soustruh VSC 400 DD s osou Y pro pouzdra s průměrem do 420 mm. Bočně integrované obráběcí moduly jako frézovací, vrtací vřeteno a vřeteno brusného kotouče se dají využít při mnoha různých operacích. Výhodou jsou krátké dráhy, minimální vedlejší časy a nízké kusové náklady. Mohou být použity jako samostatné stroje nebo mohou být integrovány do výrobních linek. Jednoduché je řetězení s jinými VSC-stroji i s nejrůznějšími zásobníky obrobků. /an/