Zpracovatelé odpadních plastových surovin se často setkávají s problémem, že jejich vstupní materiál a z něj vyráběný regranulát silně zapáchají. Týká se to zejména zpracování polyolefinových obalů. Při recyklaci spotřebního plastového obalu mají zase pracovníci co do činění s migrujícími substancemi z potravin, kosmetiky a čisticích prostředků. Také zbytky z monomerů, oxidace, hydrolýzy a rozkladných produktů (VOCs – volatile organics compounds) mohou být příčinou, že vyráběný recyklát má nepříjemný zápach. Tento problém řeší známá rakouská firma Starlinger, která vyvinula novou technologii, pomocí níž lze dosáhnout během recyklace výrazného snížení zápachu. Odborníci této firmy navíc recyklační technologii vždy přizpůsobují konkrétnímu druhu polymeru, zdroji plastového odpadu, intenzitě zápachu a také požadavkům kladeným na výsledný produkt. Přípravný proces sestává v podstatě ze tří základních kroků. Začíná se dokonalou přípravou materiálu pomocí moderního zařízení Smart Feeder, v němž se vstupní materiál zahřívá a homogenizuje. Tento proces probíhá až do chvíle, kdy je dosaženo optimálních provozních podmínek. Přitom se odstraňuje část zápachů. Odplyňovací modul C-VAC napomáhá zvětšovat plochu taveniny, která může vzrůst až o 300 %. Tím napomáhá účinku odplynění. Na konci procesu je jednotka, která „propůjčuje“ regranulátu trvalý, minimalizovaný zápach. Regranulát je tak možné využívat v náročných aplikacích, kde jeho dávkování může dosahovat až 100 %.
