Stainless 2009

Již 8. a 9. dubna se na brněnském výstavišti uskutečnil Mezinárodní veletrh a kongres korozivzdorných ocelí Stainless 2009, v tomto čísle TT se k němu vracíme, byla by škoda neinformovat o některých jeho zajímavých exponátech. Jde o 5. ročník akce, která se od roku 2001 konala v Ostravě. Letos šlo o brněnskou premiéru. A ta byla důstojná. Ze 150 vystavovatelů jich 125 přijelo ze zahraničí. Z 22 zemí mělo největší zájem Německo, Itálie, Polsko a Indie. Veletrh Stainless je určen především specialistům z ocelářského průmyslu a jejich obchodním partnerům. Jeho náplní byly především suroviny a materiály pro výrobu korozivzdorných ocelí, hutní polotovary a výrobky z nerez ocelí, výrobky sléváren, kováren a lisoven z korozivzdorných ocelí. Nechyběla ani výpočetní, zkušební a měřicí technika pro danou oblast, oborový výzkum, služby a instituce. Pro odborníky byl velmi atraktivní také kongresový program. Přednášky se zabývaly krátkodobým a střednědobým výhledem globálních trhů nerezových ocelí, trhem nerezových ocelí v České republice, výběrem alternativních typů nerezových ocelí, feritickými materiály, problematikou niklu, surovinami pro trh nerezových ocelí a servisním řešením. Na programu byly moderní postupy povrchových úprav nerezových ocelí, technologie řešení pro kartáčování a leštění, výroba bezešvých trubek, řezání vodním paprskem a další témata. Vysokou prestiž veletrhu Stainless doložila zasedání mezinárodních organizací, která se v Brně konala. V Brně se sešli odborníci z ISSF – International Stainless Steel Forum (www. worldstainless.org) a Euroinox – The European Stainless Development Association (www.euro-inox.org). Použití korozivzdorných ocelí je v řadě aplikací neodmyslitelné a v mnoha odvětvích má vzestupnou úroveň. Jako příklad lze uvést architekturu, lékařský průmysl, potravinářský průmysl, hygienická řešení, procesní průmysl, přístroje pro domácnost, energetika, ekologie, astronomie, doprava, zbrojní průmysl atd. Ušlechtilá nerezová ocel Nikl a chróm ve spojení s tepelným zpracováním dopomohly oceli roku 1912 k průlomu v boji proti korozi. Díky obsahu chrómu v oceli a působení kyslíku se spontánně tvoří oxidační vrstva, která materiál spolehlivě chrání. Pokud dojde k poškození povrchu, také vlivem agresivních substancí, vrstva se poměrně rychle (v několika sekundách) opětovně vytvoří. Nový materiál byl nazván ušlechtilá nerezová ocel. Dnes je to obecný pojem pro nejrůznější druhy slitin, které jsou zaměřeny pro nejrůznější aplikace. Ušlechtilá nerezová ocel má navíc dobré mechanické vlastnosti, je odolná proti extrémním teplotám, hygienicky nezávadná, lehce se čistí a je nenáročná na údržbu. Díky mnohotvárným povrchům jsou dosažitelné optické efekty: od matných po lesklé nebo dekorativní a protiskluzové, stejně tak lze vytvořit zabarvené plochy. Další podstatnou výhodou je úspornost. Nejen povětrnostní vlivy, ale také jiná zatížení neznamenají pro kvalitu tohoto materiálu žádnou újmu. Na dlouhou dobu se ušetří náklady potřebné na údržbu. Tyto pozitivní vlastnosti dávají ušlechtilé nerezové oceli možnost nejrůznějšího využití skoro ve všech oblastech venkovní architektury, ve vnitřní výstavbě, jako spojovací elementy a také v umění a designu. Je použitelná na fasády, krytiny a povrchy, vzorované plechy, pohledové povrchy matné povrchy, děrované plechy, nerezové sítě, drátěné pletivo, napínací systémy, profily a trubky. Výroba oceli a krize Produkce korozivzdorných ocelí se na konci minulého roku podstatně snížila a v porovnání s rokem 2007 zaznamenala celoroční výroba značný pokles. Ten činil 3,6 %. Výroba korozivzdorných ocelí v EU poklesla z 8,1 mil. tun v roce 2007 na 2,8 mil. tun v minulém roce. Postiženy byly téměř všechny státy. Pozitivní růst byl je v Německu, v Rakousku a ve Slovinsku. Německý vývoj je ovšem také výsledkem restrukturalizace koncernu Thyssen Krupp. V nákladech na výrobu korozivzdorných ocelí představují náklady na suroviny 70-80 %. Celosvětová výroba korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí cca 26,7 mil.tun byla asi 6,6 % pod úrovní roku 2007. V tomto roce se počítá s dalším, ale již mírnějším poklesem o asi 2 %. K poklesům dochází především v průmyslových zemích, zatímco Indie a Čína budou zvyšovat výrobu na úroveň roku 2007. V oboru došlo k nekontrolovatelnému importu nerezového materiálu z Asie do Evropy, který přispěl k ještě vyšší nerovnováze na evropských trzích. Ohromné přebytky a zásoby ve skladech hutních výrobců, obchodníků a spotřebitelů přispěly ke značnému snížení výroby evropských hutí až o 50 %. Došlo ke značnému poklesu cen niklu. Otázkou zůstává jak poklesne celková průmyslová produkce, jak velké jsou ještě zásoby nerezové oceli, jak budou reagovat výrobci (omezení produkce, dohody o cenách) a jak se bude vyvíjet cena komodit, šrotu, elektrické energie, uhlí, přepravní náklady atd. Očekává se vytvoření rovnováhy nabídky a poptávky na trhu a lepší regulace výrovy oceláren, aby nedocházelo k nadměrným zásobám. V krátkodobém horizontu je nesmírně důležité stabilizovat ceny a vytvořit do konce roku základ pro jejich mírný růst. Titan a titanové slitiny V nabídce ušlechtilých kovů se objevují stále častěji titanové slitiny. Titan je polymorfní kov s nízkou hustotou, vynikající odolností proti korozi s dobrými mechanickými vlastnostmi. Komerčně čistý titan (CP-titan) a jeho slitiny mají široké spektrum použití v moderním průmyslu. Jsou např. v nabídce společnosti BIBUS, která se zaměřuje zejména na titanové a niklové slitiny. Předností titanu a titanových slitin je vysoký poměr pevnost-hustota, vynikající korozní odolnost, velmi dobrá erozní odolnost, velmi dobrá kompatibilita s živočišnou tkání a jeho zpracování je obdobné jako u nerezových nebo niklových slitin pro vysoké výkony. Titanové slitiny mají oproti ocelovým nebo niklovým slitinám nižší modul pružnosti, vyšší bod tavení, nižší koeficient měrné tepelné vodivosti a náchylnost k absorpci plynů za vyšších teplot. Broušení a kartáčování svitků Skupina Italinox rozšířila v prosinci roku 2008 svůj závod v Říčanech o další zařízení na zpracování nerezové oceli. Jedná se o linku s vysokou technologickou úrovní na zpracování oceli ze svitku na svitek. Cílem investice je dosažení kvalitnějšího povrchu broušených a kartáčovaných ploch a přesné lícování fólie s plechem. Výhodou linky je možnost dalšího zkrácení termínů dodání standardních i nestandardních formátů, což umožňuje snížení skladových zásob u cílových zákazníků. Vstupním materiálem je nerezová ocel série 200-300 a 400 žíhaná a mořená Rmax = 700 N/mm2, úprava 2B – BA – 2R od tloušťky 0,4 do 3 mm. Šířka svitků od 500 do 1500 mm. Max. hmotnost svitků 20 tun při rozvíjení. Max. vnější průměr svitků 2000 mm. Maximální rychlost linky 40 m/min. Linka obsahuje dva moduly pro broušení, čtyři moduly pro kartáčování ScotchBrite, možnost zpracování Duplo, možnost ochrany materiálu různými typy plastu (Laser-PVC), a to i po obou stranách svitku, možnost proložit svitek papírem, možnost provést dvě opracování (broušení a kartáčování) na témže svitku, možnost rozdělit původní svitek na více svitků o nižší váze a možnost dodat opracovaný materiál ve formě svitku nebo jako plechy nastříhané v požadovaných délkách. Právě tyto vlastnosti a možnosti jsou zárukou kvality, rychlosti a flexibility pracovních procesů a hotových výrobků. /an/