Společnost PROFIKA přichází s dalším „strojem kvality“

Ve dnech 9. – 11. října 2008 proběhl v prostorách firmy PROFIKA v Benátkách nad Jizerou letos již 2. přátelský Open House, na kterém byl kromě tradičních produktů vystaven poprvé po brněnské premiéře CNC stroj na vysokotlaké odjehlování od firmy Sugino. Sugino Machine Limited je původně rodinná firma založená roku 1936, která se postupně rozrostla do mezinárodní korporace čítající 5 výrobních závodů v Japonsku, USA a Číně a 6 obchodně- servisních zastoupení na všech kontinentech. Firma v současné době spolupracuje s přibližně 60 nezávislými distributory po celém světě. V letošním roce se dohodla na obchodním partnerství s firmou PROFIKA, která se tak stala výhradním distributorem několika produktových řad společnosti Sugino v České a Slovenské republice. Firma Sugino je přítomna na evropském trhu již cca 20 let. V roce 2005 byla původní kancelář evropského zastoupení přesunuta z Německa do Prahy. Důvodem byla nepochybně reakce na změnu toku automobilového průmyslu, který je hlavním odběratelem produktů Sugino, na východ. Praha se tak díky své strategické poloze stala centrem veškerých aktivit firmy v celém regionu. Po kratší přestávce se v letošním roce také znova plně rozběhla obchodní činnost firmy. V rámci 2. letošního PROFIKA Open House nám ředitel pražské pobočky Masaharu Shibata, a prodejní manažer Sugino Europe Jiří Uma, odpověděli na několik otázek. n Odjehlovací CNC stroj, který zde vidíme, je hlavním prodejním produktem firmy Sugino? Jiří Uma: Firma Sugino má 4 hlavní výrobní divize: komponenty pro obráběcí stroje, Water Jet – technologie vodního paprsku, obráběcí stroje a nástroje. V zájmu firmy je vybudovat spolehlivou distribuční síť po celé Evropě v každé z divizí zvlášť, případně v jejich kombinaci. Se společností PROFIKA jsme dohodli výhradní zastoupení divizí obráběcích strojů a odjehlovacích center Jet Clean), v jednání je i prodej nástrojů. n Nabídka firmy Sugino je, řekněme, nestandardní. V čem se odlišuje od konkurence? Jiří Uma: Sugino se zaměřuje na výrobu vysoce přesných CNC obráběcích center, které se uplatňují například při výrobě chirurgických implantátů nebo v hodinářství. Nebude překvapením, že nejvíce aplikací těchto strojů máme ve Švýcarsku. Dalším oborem je technologie vodního paprsku – Water Jet, která se využívá v různých průmyslových odvětvích pro řezání, mytí, čištění apod. Světově unikátní jsou rovněž Sugino válečkovací nástroje pro dokončování kovových povrchů. Firma Sugino se tedy skutečně nevěnuje výrobě tzv. standardních produktů, ale zaměřuje se především na speciály s vysokou přidanou hodnotou. n Představte nám, prosím, ve stručnosti stroj Sugino Jet Clean Center, u kterého teď právě stojíme. Jiří Uma: Toto centrum používá kinematiku CNC obráběcího centra a spolu s technologií řízeného vodního paprsku je primárně určeno k vysokotlakému odjehlení a začištění hran obrobků, spolu s mytím a dokonalým zbavením třísek a jemných šponek v obrobcích. Jeho schopnosti využijí především ty výroby, u kterých záleží na čistotě a dokonalém povrchu, jako je např. výroba motorů, hydraulických systémů, palivových systémů apod. Obecně, všude tam, kde je potřeba dosáhnout dokonale čistého povrchu bez hran. Stroj operuje s vysokým tlakem kapaliny až 500 barů a dokáže bodově přesně odstraňovat otřepy a omývat součásti s vysokou opakovatelnou přesností. Nástrojová hlava je schopna výměny nástrojů v 6 pozicích, samotné trysky (bodové, rotační, plošné, …) lze navíc v jedné rovině polohovat v libovolném směru. Ve výbavě stroje jsou i další nástroje a kartáče pro odstraňování otřepů. Pro dokonalé čištění ze všech stran slouží 4. indexovaná osa. Obráběcí centrum je řízeno řídicím systémem Fanuc. n Na stroji visí nálepka s prodejní cenou 200 000 eur. To je poměrně vysoká částka. Nemáte strach, že řadu zákazníků odradí? Jiří Uma: Cena je přiměřená výkonu a kvalitě stroje. Plášť a vnitřek stroje jsou z velké části vyrobeny z nerezu! Někomu se jistě může zdát vysoká, nicméně je třeba si uvědomit, že vložené náklady se v tomto případě zaručeně velmi brzo vrátí. Jako u každé novinky je i v případě této u nás nové technologie nejsložitější lidi přesvědčit, že nahradit úmornou a nepřesnou práci lidí strojem se vyplatí nejen z hlediska efektivity práce, ale především kvality, která bude vždy vysoká a především vždy stejná, což u lidského faktoru nikdy zaručit nelze. n Pane Shibato, v letošním roce začínáte novou etapu působení firmy v Evropě. Jaká je vaše plánovaná strategie? Masaharu Shibata: Zatímco v minulých letech jsme se soustředili více na asijský a americký trh, nyní se dostává do popředí zájmu Evropa. Od letošního roku se také chceme opět začít výrazněji věnovat obchodní činnosti. Obchodní strategií pro pražskou pobočku je nejdříve se věnovat trhu ve střední a východní Evropě, který je pro nás momentálně nejdůležitější, a poté posilovat naši pozici v Evropě západní. n Souvisí váš zájem o východní Evropu s posunem výroby automobilů na východ? Masaharu Shibata: Samozřejmě, automobilový průmysl je pro nás obchodním partnerem číslo 1. Hlavy válců, vstřikovací čerpadla, vodní čerpadla, brzdový systém, ABS systém – to jsou všechno příklady obráběných součástí, u nichž je nezbytný dokonalý povrch. Podstatné jsou ale pro nás i lokality, kde se vyrábějí jednoúčelové obráběcí stroje, pro které dodáváme řadu konstrukčních komponent. n Obecně je vžitý názor, že směrem na východ se snižuje kupní síla. Věříte, že v těchto zemích budou vaše high-tech stroje prodejné? Masaharu Shibata: Ano, jsem o tom přesvědčen. Důkazem toho je i obrovský zájem o naše vysokotlaké odjehlovací centrum na letošním MSV v Brně. Pochopitelně tento stroj bude zajímat jen ty, kdo se vážně zabývají otázkou kvality. Poptávka po stabilně vysoké kvalitě ale dříve či později dostihne většinu z výrobců, kteří budou muset své provozy zmodernizovat, aby byli i nadále konkurenceschopní. n Kromě tohoto centra nabízíte i jiný nástroj na dokončování povrchů – tzv. válečkovací nástroje. O co se jedná? Masaharu Shibata: Jde o poměrně unikátní věc, kterou světově vyrábí jen velmi málo lidí. S válečkovacími nástroji Superoll lze dokončovat kovové povrchy do vysoké tvrdosti a zrcadlového lesku. Na rozdíl od broušení nedochází při tomto procesu k odstraňování materiálu z povrchu součásti, ale materiál je tlakem zatlačován dovnitř a tím je povrch vyhlazován. Obrovskou výhodou této technologie je, že pracovní prostor stroje zůstává dokonale čistý a odpadá zde tedy nebezpečí sekundárního znečištění ostatních povrchů odlétávajícími třískami. Nástroje Superoll jsou kompatibilní s většinou běžně používaných obráběcích strojů. Jedinou podmínkou pro jejich nasazení je správný držák a pohon. Jisté limity jsou i v doporučených otáčkách. Použití nástrojů je zcela univerzální: od soustružených k frézovaným a dokonce i vrtaným povrchům. n Filosofií vaší firmy je, jak uvádíte, že „sami vymýšlíte, sami vytváříte, sami zajišťujete komplexní servis“. Jak je vlastně velká firma Sugino a kde je soustředěna její výroba, vývoj? Masaharu Shibata: Přesný počet zaměstnanců nevím, odhaduji to na o něco více než 1000. Naše centrála sídlí v Japonsku, v Tokiu, a tam je rovněž soustředěn veškerý vývo- Jiří Výrobu realizujeme částečně v Japonsku, částečně v Číně a v USA. O zřízení dalšího výrobního závodu v Evropě zatím neuvažujeme. Za redakci Technického týdeníku vám oběma děkuji za rozhovor a přeji vám i firmě PROFIKA hodně obchodních úspěchů nejen v České republice. Andrea Cejnarová