Při výrobě rotačních součástí většinou atypického tvaru dochází někdy k jejich prohnutí, a tento problém se vyskytuje jak u hřídelí, tak u pouzder. Průhyb vzniká např. u hřídelí s velkým poměrem L/D, a to zejména při kalení. Nepříznivý vliv má u obou typů součástek mj. proměnlivá tuhost v radiálním i osovém směru, např. v důsledku různých drážek. Vzniklé vady lze eliminovat pomocí speciálních zařízení, sdružujících funkci měřidla a lisu. K dodavatelům této účelově řešené techniky patří brněnská firma MESING, orientovaná převážně na zakázkovou měřicí techniku. Součástka je v rovnacím pracovišti nejprve změřena a zjistí se, jestli průhyb nepřekročil povolenou hodnotu. Pokud ano, proběhne rovnání. Pak následuje opětovné měření. Často je součástka srovnána až po několika krocích. Srovnané součástky jsou zařazené do skupiny OK, nesrovnané mezi zmetky – NOK. Důvodů k nesrovnání všech součástek může být několik – příliš velká počáteční hodnota průhybu a rovnání by překročilo povolenou dobu, nebo by se třeba překročil povolený počet úderů, které nebývají záměrně směrované do jednoho jediného místa. ZPŮSOBY MĚŘENÍ A ROVNÁNÍ Ty vychází z celé řady parametrů – tvaru, velikosti, tuhosti, tvrdosti, vlastností materiálu a také třeba tepelného zpracování. Měření průhybu (házení) je vždy dynamické – za protáčení a k jeho stanovení se používají hlavně indukčnostní snímače. Silové účinky beranu jsou závislé na uvedených parametrech a např. u kalených součástek se používá úložných prvků měřicího místa. Nyní je možné dlouhé a tenké součástky měřit/rovnat i ve dvou různých řezech a je ověřené rovnání relativně velmi tvrdých součástek (64 Hrc). Při rovnání součástek s různou tuhostí v osovém i radiálním směru (často i pružných), jsou hodnoty určené snímači zpracovány ve vazbě na úhel natočení, který nemusí být shodný s úhlem největšího průhybu. Součástí programu může být i „samoučicí“ algoritmus, který může výrazně zkrátit dobu rovnání. ZAKÁZKOVÁ KONCEPCE A MODELOVÉ ZKOUŠKY Zmíněná zařízení jsou určena pro velkosériovou výrobu a jsou řešena zakázkově v souladu s rozměry a vlastnostmi součástky, ale i požadavky na stupeň srovnání. A přirozeně také zohledňují cenové i užitné nároky uživatele. Již před zpracováním nabídky je nutné provést potřebné modelové zkoušky, vyžadující speciální zařízení, ale i dlouholeté zkušenosti, a v tomto případě navíc i „zlaté ruce“. AKTIVNÍ SPOLUPRÁCE ŘEŠITELE A UŽIVATELE JE NUTNÁ Bez ní není řešení takových zařízení myslitelné. Uživatel musí jasně formulovat své požadavky a musí řešiteli předat potřebné množství součástek jak na modelové zkoušky, tak i na ověřování stroje. Řešení je prakticky nemožné, pokud se ještě nerealizovala alespoň nultá série výroby. Realizovat lze širokou škálu zařízení od ručních (průběh rovnání je přirozeně automatický), až po linkové. Produktivita těchto zařízení je nad očekávání vysoká. boris.kur@mesing.cz martin.weigl@mesing.cz www.mesing.cz
