Skupina Gildemeister se krize neobává

„Současná světová hospodářská krize nás pochopitelně znepokojuje, nicméně jsme na ni dobře připraveni a žádných zásadních negativních důsledků se neobáváme“ – to jsou slova, která nesčetněkrát zazněla v různých obměnách v rámci Open House skupiny Gildemeister, která proběhla v německém Pfrontenu ve dnech 10. – 14. února 2009. Finanční rok 2008 byl pro Gildemeistera historicky nejúspěšnějším za celou, 138 let dlouhou historii firmy. V loňském roce se firmě podařilo bezezbytku splnit všechny úkoly, které si vytýčila. Obchodní výnosy vzrostly o 22 % a dosáhly hodnoty 1,9 miliard eur (v předchozím roce to bylo 1,56 miliard eur). Oproti roku 2007 vloni vzrost i objem zakázek, který byl vyčíslen na 1,9 miliard eur. Pozitivně se dle plánu vyvíjela i ziskovost. Roční zisk celé skupiny vyrostl o neuvěřitelných 62 % (z 50,1 mil. euro v roce 2007 na 81,1 milionů euro). Finanční rok 2008 byl nicméně poznamenán i několika klíčovými výkyvy způsobenými jednak výrazným nárůstem ceny eura mezi lednem a květnem 2008 a pak pochopitelně mezinárodní finanční krizí a po ní následující krizí hospodářskou v 2. polovině loňského roku. K 31. prosinci 2008 měla skupina Gildemeister 6 451 zaměstnanců, včetně 260 stážistů. Z tohoto počtu jich bylo 60 % zaměstnáno v národních závodech a zbylých 40 % v mezinárodních firmách. Prognóza do budoucnosti Německá inženýrská federace (VDMA) předpovídá výrazné omezení na trhu a Německá asociace výrobců obráběcích strojů (VDW) rovněž hovoří o celosvětovém poklesu obchodu s obráběcími stroji. V oficiální zprávě, vydané Gildemeisterem 12. února 2009, se k tomu říká: „Ani Gildemeister se nemůže vyhnout negativnímu trendu, kterým se ubírá hospodářské prostředí, a propadu poptávek obráběcích strojů na začátku roku 2009. Vzhledem k přijímání objednávek jsme odstartovali letošní finanční rok umírněně. Příjmy z prodeje se budou v 1. kvartálu 2009 vyvíjet uspokojivě. Výsledek bude pozitivní. Rozsah a délku celosvětové hospodářské krize a její dopady na skupinu Gildemeister nelze v současnosti plánovat pro celý rok 2009 s dostatečnou přesností. Na očekávaný vývoj v nadcházejícím finančním roce jsme naši společnost připravili. Díky globálnímu působení firmy a novým produktům jsme dobře vybaveni pro příchod nadcházejících změn v oboru obráběcích strojů. Gildemeister disponuje dobrou finanční základnou a jasnou strategií. Průmysl obráběcích strojů zaznamená v letošním roce úpadek, nicméně oblast servisních služeb zůstane stabilní a očekáváme pozitivní vývoj v oblasti solárních technologií.“ Lidstvo stárne, medicínský průmysl sílí Jedním z hlavních témat letošního Open House v Pfrontenu bylo vysokorychlostní obrábění, HSC – high speed cutting) pro medicínské aplikace. Na toto téma byl v 2. výstavním dnu uspořádán technologický seminář, v rámci kterého se představila i HSC-Roadshow – společná kampaň firem DMG, Siemens, Renishaw a Iscar, vedená pod sloganem „Kde se přesnost potkává se silou“. Roadshow se na své cestě zastavila v Pfrontenu u příležitosti Open House a poté bude pokračovat do Asie a Ameriky. S novou produktovou řadou HSC linear se DMG staví do čela oboru 5osého vysokorychlostního frézování a stává se expertním partnerem pro širokou oblast technologií, koncipování výrobních postupů a obsáhlé spektrum materiálů a obrobků. DECKEL MAHO je tradičním špičkovým výrobcem strojů pro 5osé obrábění, který má v tomto oboru desítky let zkušeností. V této souvislosti je rozšíření výrobního portfolia o 5osou sérii HSC logickým krokem. Kromě vhodného stroje však zákazníci požadují rovněž propracovanou výrobní technologii. Tu se podařilo odladit s pomocí vybraných partnerů a zákazníkům je nyní nabízen kompletní balíček pokrývající všechny jednotlivé kroky – od CAM programování, přes dodávku stroje – včetně řízení, nástrojů a upínání až po kontrolu kvality. Mezi hlavní charakteristické rysy nové série HSC linear patří: možnost 5osého simultánního obrábění integrovanou 4. a 5. osou, lineární pohon s aktivní chladicí jednotkou v osách X, Y a Z pro zrychlení o více než 2g a vodou chlazené momentové motory v rotačních osách. Kromě toho se tato série vyznačuje vysokootáčkovým vřetenem s chlazením a vyrovnáváním teploty s výkonem až 42 000 ot/min; novým DMG designem s řídicím panelem ERGOline s 19palcovou obrazovkou a 3D softwarem; termosymetrickou portálovou konstrukcí v monobloku kvůli maximální stabilitě. Vybavena je standardně řídicím systémem Siemens 840D nebo Heidenhein iTNC 530. V rámci HSC produktové řady má výsadní postavení typ HSC 20 linear, který kromě vysoce kvalitního 5osého vysokorychlostního frézování nabízí díky implementovanému HSK spouštěcímu systému přídatnou opci ultrazvukového vrtání, frézování a broušení pro vyspělé materiály. Tato opce bude ve světové premiéře představena na větších typech strojů série HSC linear na EMO v Miláně. Tato opce dává zákazníkovi řadu dalších možností: obrábění palety měkkých, tvrdých i křehkých materiálů; obrábění celého spektra obrobků v jednotné produktové řadě nezávisle na velikosti dílů; studium nových materiálů. Den letectví v Pfrontenu Třetí výstavní den se nesl ve znamení letectví. Od rána zde probíhaly přednášky na téma leteckých a kosmických technologií. Velkým počinem DMG v této oblasti je rozvoj „Centre of Excellence“, které zajišťuje kontakt s národním a mezinárodním leteckým průmyslem. I přes současné hospodářské výkyvy zůstává letecký průmysl rostoucím trhem a tím i příležitostí pro výrobce obráběcích strojů. Současný trend směřuje k integračním strukturám a používání nových materiálů s dokonalými vlastnostmi a nižší specifickou hmotností, které se snadněji obrábějí a díky pokročilým technologiím obrábění jim postačují kratší strojní časy. Požadavky kladené na výrobce obráběcích strojů jsou v tomto směru značně vysoké, poněvadž je požadováno úsporné obrábění kovů, včetně hliníku, titanových slitin a vyspělých kompozitních materiálů. Na výstavní ploše „Centre of Excellence: Aerospace“ se předvádělo vysokorychlostní soustružení na obráběcím centru DMC 160FD duoBLOCK určeném pro frézování a soustružení s osou A. Byla simulováno obrábění součásti kompresoru pro letecký motor. Dále zde bylo demonstrováno obrábění komplexního držáku převodovky pro helikoptéru vysokorychlostní obrábění titanu – na centru DMC 125 FD duoBLOCK s osou B a poháněným vysokorychlostním vřetenem. Centrum DMU 100 mono- BLOCK se zde bylo představilo jako flexibilní a univerzální řešení pro obrábění dlouhých lopatek turbín. Na výstavě byly k vidění i modely DMU 100 mono- BLOCK a DMU 100 P duoBLOCk pro obrábění integračních dílů z hliníku, plus ve světové premiéře DMC 60 FD duoBLOCK, který byl poprvé předveden v běhu při úplném obrábění hliníkové skříně řídicího systému na jedno upnutí. Hospodářská krize pomine, energetická zůstane Technologie pro energetiku jsou jedním z nejvýznamnějších témat budoucnosti. Proto i v rámci letošní výstavy v Pfrontenu se této problematice vyhradil jeden celý technologický den. Hlavní náplní byla specifikace požadavků přicházejících z energetického sektoru a výrobce obráběcích strojů a detailní odpovědi zástupců DMG, jak je firma schopná na ně reagovat. Ve středu zájmu byly v tento den pochopitelně strojní řešení z dílny DECKEL MAHO Pfronten. Mezi ostatními se prezentovalo DECKEL MAHO soustružnicko-frézovací centrum DMC 125 FD duoBLOCK s praktickou ukázkou obrábění vrtulové báze z nerezové oceli pro použití v odstředivém kompresoru plynové turbíny. Výrobní čas zde byl zkrácen z 16 na pouhé dvě hodiny, poněvadž ji lze obrobit pouze na dvě upnutí. Sousední stroj DMU 200 P mezi tím obráběl 1,6 m velký vodicí kroužek parní turbíny se stejně vysokou účinností. V tomto případě se lze díky výjimečným schopnostem stroje v 5osém frézování vyhnout časově náročnému erodujícímu procesu. Dalšími specifickými vlastnostmi tohoto centra jsou: stálost geometrie lopatek oběžného kola ve vodicím kroužku (vedoucí k vyšší účinnosti), eliminace mikrostrukturálních změn v materiálu a dříve nutného ručního dokončování. Předvedené aplikace jsou praktickou ukázkou nejen výsledků DMG jako čelního návrháře obráběcích strojů, ale i jako odborníka na individualizaci strojů vzhledem k jednotlivým součástem prostřednictvím nabídky speciálního vybavení a speciálních verzí. Například speciální „vario table“ s řízenou osou B umožňuje flexibilní obrábění turbínových lopatek měněním velikostí stolu na DMU 100 monoBLOCK podle velikosti obráběného dílu. Pro větší aplikace, například komponenty pro větrné elektrárny, existují plány, jak přizpůsobit příčný pojezd os včetně kapacity výměníků nástrojů a jejich managementu podle konkrétních představ zákazníka. Trh se pročistí V dnešní době asi nikdo nedokáže odhadnout, jak bude svět vypadat po skončení současné hospodářské krize. Zcela jistě ale dojde k restrukturalizaci automobilového průmyslu, na němž je DMG závislý nepatrným podílem. To mu dává nesmírně vysokou šanci ustát tuto těžkou dobu bez fatálních otřesů. To bohužel nelze říct o řadě jiných výrobců obráběcích strojů, kteří jsou současnou situací hluboce zasaženi. Další velkou devizou tohoto podniku je vysoká flexibilita co do sledování trendů na světových trzích a dynamická politika cen umožňující okamžité zvýšení konkurenceschopnosti aktuálním přizpůsobením ceny. Uvidíme, kolik výrobců obráběcích strojů bude za pár měsíců stále ve hře na strategické šachovnici světového obchodu. Že tam ale stále bude na čelním místě figurovat značka DMG, zřejmě není pochyb. Andrea Cejnarová, Pfronten