Vynechávající stroje a neplánované prostoje mohou být vážnou hrozbou pro konkurenceschopnost, protože snižují produktivitu a současně zvyšují celkové provozní náklady. Abychom se takových nesnází vyvarovali, musí strojní zařízení fungovat co nejspolehlivěji a nejúčinněji. Z tohoto důvodu má společnost SKF díky konceptu Rotation Equipment Performance (REP) k dispozici inovativní řešení, které dokáže výrazně optimalizovat dostupnost, výkon a kvalitu nespočtu strojů. „Za slovem REP se v podstatě skrývá velký stavební blok z produktů, technologií a služeb, které lze sestavit jednotlivě a kombinovat s obchodními modely na míru,“ vysvětluje Tomáš Kozelský, manažer Centra vzdálené diagnostiky SKF v Ostravě. Cílem každého jednotlivého modelu je vytěžit ze stávajících strojů maximální výkon za snížených nákladů na jeden životní cyklus. „Za tímto účelem čerpáme nejen z našich více než sto let starých uživatelských znalostí v oblasti technologie valivých ložisek, ale také z úspěchů nejmodernějších digitálních technologií – například v oblasti smart data nebo průmyslového internetu věcí,“ pokračuje Kozelský. Právě princip REP je jednou z klíčových součástí balíčku služeb Smart Rotation, který se na problematiku digitalizace v průmyslových firmách dívá komplexněji. Optimalizační cyklus v pěti krocích V rámci takového projektu odborníci SKF nejprve analyzují daný skutečný stav. V závislosti na požadavcích zákazníka prověřují jak stávající stroje a jejich mazací technologii, tak i současné výrobní procesy, včetně správy náhradních dílů a postupů údržby. „Ze získaných poznatků můžeme již odvodit první potenciál pro zlepšení,“ vysvětluje odborník procesu REP. Pro podrobnější vyhodnocení těchto potenciálů je druhým krokem identifikace možných výrobních rizik. Za tímto účelem má SKF celou řadu monitorovacích nástrojů, od praktických řešení s připojením k síti až po pevné on-line systémy. Aby se zákazník vyznal ve výsledné záplavě snímaných dat (např. ze vzájemně propojených strojů), používají inteligentní algoritmy analýzu velkých dat k prezentaci skutečně relevantních informací ve formě snadno srozumitelných řídicích panelů. Třetí krok procesu REP se zabývá údržbou. Chcete-li co nejvíce snížit prostoje, nabízí SKF mimo jiné optimálně vhodné nástroje od zahřívacích zařízení a stahováků ložisek až po automatické mazací systémy. Patří sem i služby jako seřízení, vyvážení, montáž a demontáž nebo mazání. „Díky poznatkům z analýz, respektive srovnání výkonu, lze ve čtvrtém kroku provést přesně ta opatření ke zlepšení, která zajistí nejlepší možný výkon strojů při co nejmenších celkových provozních nákladech,“ vysvětluje Kozelský. Například mazání se v praxi často zanedbává, ačkoli má významný vliv na životnost ložiska a tím na funkčnost mnoha strojů. Pokud se životnost ložiska nebo vřetena blíží ke konci, může jejich oprava ušetřit peníze: „V průměru je profesionální oprava ložisek o 20 až 50 % levnější než pořízení nového ložiska, což snižuje náklady na údržbu a zvyšuje tak konkurenceschopnost provozovatelů,“ zdůrazňuje Kozelský. Co vše od Smart Rotation čekat? V rámci Smart Rotation je komplexně uplatňován princip REP. Prostřednictvím tohoto balíčku služeb lze za nevelké počáteční náklady začít s digitalizací údržby, což umožňuje tzv. prediktivní údržbu, která je zásadní pro snížení počtu neplánovaných odstávek. V rámci Smart Rotation je možné si také na vyzkoušení vypůjčit monitorovací zařízení či s pomocí autorizovaných distributorů v rámci programu Smart Supplier 4.0 proškolit své zaměstnance v oblasti digitalizace. www.skf.cz
