Společnost SAFINA, přední zpracovatel materiálu s obsahem drahých kovů ve střední a východní Evropě, představila novou progresivní technologii termické úpravy materiálu na recyklaci materiálů s obsahem drahých kovů. Díky nové žíhací peci a systému čištění odpadních plynů je nyní schopna zpracovat zakázky o rozsahu 10 až 1000 kg denně podle potřeb klientů. Celková investice činila 21,5 mil. Kč. Mezi nejčastěji recyklované materiály s obsahem drahých kovů patří ve Vestci průmyslové katalyzátory, elektroodpad, sklo, barvy, ionexy, sorbenty či textilie s obsahem DK. NA RECYKLACI PŘIPADÁ 50 % OBRATU „Pro společnost SAFINA je vývoj v oblasti recyklace velmi důležitý, jelikož trend poptávky bude do budoucna jednoznačně vzrůstat. V naší firmě tvoří recyklace 50 % obratu. Po technologii PlasmaEnvi disponujeme další významnou recyklační technologií na zpracování materiálů s obsahem drahých kovů,“ řekl Tomáš Plachý, generální ředitel společnosti. „Díky kvalitnímu týmu a výrazným technologickým posunům jsme mohli v loňském roce vytvořit pro tyto činnosti divizi, která se samostatně věnuje recyklaci. Náš cíl je ročně zpracovat více než 110 t drahých kovů. Hlavní trhy budou EU, Rusko a USA.“ Po testování na menší peci si SAFINA nechala na míru vyrobit velkoobjemovou elektrickou elevátorovou žíhací pec. Materiál se zakládá vsádkově do nádob ze žáruvzdorné oceli a zavádí se do pece. Žíhání probíhá při teplotě 850 °C po dobu 4 až 8 hodin v závislosti na typu, vlastnostech materiálu a jeho množství. Nový postup výrazně šetří spotřebu elektrické energie a zvyšuje rychlost zpracování materiálu. Pro zákazníky to znamená i významné zkrácení zádrže drahého kovu. Tato aktuálně nejlepší dostupná technologie na trhu nese označení BAT (Best Available Technology). „Díky variabilitě tohoto zařízení se umíme perfektně přizpůsobit požadavkům zákazníka. Při menší vsádce získáváme většinou zlato, palladium a ostatní platinové kovy. U velkoobjemových zakázek jde velmi často o stříbro,“ uvedl Ľubomír Kučík, vedoucí oddělení úpravny vstupních materiálů v SAFINĚ. „Zpracováváme i staré pojistky či rozvodné skříně. Měli jsme tu také komponenty telefonní ústředny.“ CO SE DĚJE V PECI ? Materiál je vsádkově uložen do pece, jež vytvoří po zavření nádobu bez vlivů okolního prostředí. To je možné díky speciálnímu obalu (tzv. retortě), která chrání technologickou část pece i materiál uvnitř. Podložku tvoří žáruvzdorný beton. Proces žíhání lze regulovat vytvořením inertní nebo oxidační atmosféry pomocí dávek inertního plynu, vzduchu, plynulým ovládáním teploty procesu a rychlostí jak ohřevu, tak chlazení pece. Při tepelné degradaci materiálů se začne uvolňovat velké množství zplodin plynného skupenství. Ty se odvádí potrubím do dopalovací komory, kde jsou zpracovány při teplotě až 1100 °C. Při této teplotě dochází k bezpečnému rozkladu látek, které by jinak znečišťovaly životní prostředí. Horký plyn se následně odvádí do výměníku tepla, kde odevzdá své zbývající teplo vodě. Následně projdou zplodiny sorbenty a filtrem. Odchází už jen vyčištěný CO2, H2O a malé množství emisních plynů. „Garance nízkých emisí ze strany SAFINY a jejich kontrola příslušnými orgány ČR a EU byly jednou z podmínek povolení k provozu této technologie a pro udělení dotace. Ta na tomto projektu činí 4,2 mil. Kč,“ vysvětlil Josef Bříza, vedoucí samostatné divize Recyklace SAFINA. Pro efektivní provoz tohoto recyklačního pracoviště zůstává i nadále v provozu menší pec, která původně sloužila jako zkušební. Menší pec je vhodná pro žíhání malých dávek s možností zavedení dvou cyklů za den. /aa/
