Rozhoduje cena nástroje o vaší produktivitě?

Tuto otázku si klade samozřejmě mnoho výrobců když nahlíží do katalogů s nabídkou obráběcích nástrojů. „Karbidové nástroje nejsou levné,“ říká otevřeně výkonný ředitel společnosti Iscar Jacob Harpaz, „ale rozhodující je, co nabízený nástroj vydrží, jakou má životnost, jaký povrch a geometrický tvar jeho činnost zanechává a především, jakou rychlost práce po něm můžete vyžadovat.“ Jak zvýšit a nejenom prodat produktivitu Viceprezident pro marketing společnosti Iscar Ilan Geri odpovídal na otázky TT, a to ihned poté, co společnost předvedla ve svém školicím středisku v izraelském Tefenu nové nástroje v sérii Sumo Tec, tedy s využitím povlakování karbidových nástrojů dosud utajovanou směsí, která odstraňuje nevýhody CVD i PVD povlakování. n Pane Geri, nabízíte kompletní služby zákazníkům tím, že do systému Matrix dodáváte vždy připravené a naostřené a kalibrované nástroje. Přesto víme, že mnohé podniky konzervativně trvají na své staré praxi, tedy vlastním či objednaném přiostřování nástrojů a kompletním hospodářství. Máte pravdu v tom, že mnozí naši zákazníci zpočátku silně váhají se zavedením komplexního nástrojového hospodářství. My se za to na ně nezlobíme ani jim nic nevnucujeme. Je to otázka ekonomického rozboru používaných technologií, vypočtené ceny za kus, který je však vždy součtem celkových nákladů, a v případě, že podniku nezáleží na zvýšení produktivity, není pro něj potřeba komplexního nástrojového hospodářství zásadní. Ale není žádným tajemstvím, že kromě systému CMTS, tedy zahrnujícího vámi zmíněný Matrix ještě nabízíme například CPU (Cost per Unit), který přijala například slovenská KIA. Ten spočívá v tom, že náš zákazník platí pouze za vyrobený kus. Vyrobí-li například 10 000 kusů klikových hřídelí, platí za tento počet a ne za spotřebované nástroje – to je naše starost. Z čeho plyne vaše sebejistota, že při dané technologii nebude spotřeba nástrojů vyšší a vy neproděláte? Každého zákazníka dobře známe a při zachování absolutní diskrétnosti si dokážeme spočítat, co nás bude taková investice stát. Ale to podstatné, což je kvalita nástrojů, je naše kalkulace, té plně věříme. To jste ostatně viděl a slyšel. Počet inovací společnosti je udivující, za rok nabízíte až 2000 nových produktů, to je téměř nepředstavitelné číslo i pro tak mohutný podnik, jímž dnes seskupení IMC je. Jsou inovace tak říkajíc taženy podnikovým výzkumem, nebo je to výsledek spolupráce s univerzitami? Haifská technika je na dohled… Asi vás zklamu, ale je to především podnikový výzkum, který vychází z našich poznatků o potřebách zákazníků. I když technologie povlakování je samozřejmě hitechnologie, kde se bez vědeckých poznatků neobejdeme. Ale naše síla pramení z toho, že dodáváme nástroje prakticky po celém světě a styk se zákazníky a jejich okolím, myslím tím technologickým okolím, nám dává velké možnosti spolupráce i na vývoji nových nástrojů. To je letitá praxe, kterou zavedl už zakladatel podniku Stef Wertheimer a té se držíme. Do vývoje nových nástrojů se vkládá více než 5 % celkového obratu, a to není málo. A pokud se ptáte, jak dokážeme inovace správně ohodnotit, je to tím, že vždy vytváříme více týmů pro řešení jednoho problému. Je to tedy dokonce něco jako vnitřní konkurence, ale přináší to výsledky. Jan Baltus Tefen