Rok 2006 očima techniků

1. Když hodnotíte uplynulý rok, které události v životě vašeho podniku si nejvíce ceníte? Máme na mysli události technického rázu, tedy např. uvedení nového stroje na trh, úspěšná inovace produktu, nové konstrukční řešení atd. 2. Zaznamenal jste nějakou významnou technickou událost ve světovém měřítku? Máme na mysli např. unikátní technické řešení obráběcího stroje, novou technologickou koncepci či jiné zajímavé řešení, které posouvá technický vývoj v celém oboru. Může jít také například o váš osobní postřeh z veletrhů, obchodních jednání atd. Ing. Vlastimil Staněk, technologysupport Praha 1) Pro mě bylo nejdůležitější, že jsme společně s partnerskými firmami (především se společností Profika) úspěšně završili druhý ročník soutěže Nejlepší programátor CNC strojů. 2) Většina výrobců obráběcích strojů začíná řešit konstrukci stroju s přípravou na vysokotlaké a velkoobjemové chlazení. Tento trend opět přišel z Japonska a jeho vliv na další zvýšení efektivity obrábění je výrazný. Doc. dr. Ing. Jiří Marek, technický ředitel společnosti TOSHULIN 1) Minulý rok byl pro naši firmu bohatý na události v oblasti techniky, a to z pohledu vnitřního chodu i z pohledu uvádění nových výrobků na trh. Jednak zkvalitňujeme procesy, jak v oblasti technického úseku, tak ve vlastní výrobě, zavádíme nové technologie pro obrábění vlastních dílů. Jde zejména o nasazování principů projektového řízení v duševní i hmotné části uvádění našich produktů na trh a dále v koupi nových obráběcích center. Nové stroje z produkce TAJMAC- ZPS a Kovosvit MAS nám mají pomoci k větší efektivnosti výroby. Zákazníkovi z leteckého průmyslu jsme dodali stroj, který umožňuje obrábět titanové části horkovzdušných částí proudových letecký motorů, mající tloušťku stěny 2 mm. Tříska je odebírána pod tlakem řezné kapaliny 35 MPa (350 bar). Naše tuhá konstrukce stroje umožnila zákazníkovi odstranit vnitřní a vnější dodatečné vyztužování těchto tenkostěnných obrobků. Dále jsme uvedli na trh nový způsob krytování našich strojů, které zabraňuje úniku řezné kapaliny do okolí. Tlak řezné kapaliny je sice pouhých 7 MPa (70 bar), ale pro představu: jde o kryty zakrývající stroj, jenž má výšku 6,3 m a šířku 12 m. Dále jsme prohloubili spolupráci s akademickým sochařem, který s námi spolupracuje na tvorbě designu a v neposlední řadě spolupráci s vysokými školami. 2) Osobně jsem nezaznamenal nějakou ohromující novinku v oblasti konstrukce obráběcích strojů. Na veletrzích je vidět snaha výrobců dodávat řešení na klíč, a to včetně technologie. Zákazník je v našem segmentu stejný jako jinde. Chce být hýčkán a rozmazlován různými bonusy, které jsou dodávány pochopitelně zadarmo. V oblasti techniky jsem pozoroval masový nárůst 5D obrábění, takže velké know-how již není doménou pouze leteckých a nástrojařských firem, ale stává se standardem včetně prostředků usnadňujících programování. Poměrně hodně začíná být aplikována dálková diagnostika, kterou výrobci dodávají jako standardní vybavení stroje. Oblast přímých náhonů (lineární pohony a torzní motory) si našla svůj segment v konstrukci obráběcích strojů. Výrobci se snaží propracovávat detaily a zefektivňovat výrobu svých strojů, i když procento kustomizace bývá mnohdy velké. Dnes již téměř neexistuje firma (až na pár výjimek), která nemusí přizpůsobovat stroj požadavkům zákazníka. Podle mne sériovost tzv. krabicových strojů (ber anebo neber, jak říká náš obchodní ředitel) je nenávratně pryč. Zákazník má za své peníze svou vlastní představu o dodávaných strojích. Ing. Miloslav Kafka, marketingový ředitel KOVOSVIT MAS 1) V loňském roce jsme se zaměřili na inovaci a modernizaci výrobního programu. Na základě marketingového průzkumu jsme inovovali především naše nosné výrobkové řady, tj. vertikální obráběcí centra Quick a soustružnické stroje s CNC řízením Masturn. U řady Quick se zvýšily hodnoty rychloposuvů na 30 m.min-1 a současně se rozšířily technologické možnosti stroje díky prodloužení osy Z. Čelo vřetene může nyní najíždět až vzdálenost 100 mm od upínací plochy stolu. Je tedy možné efektivněji obrábět i ploché dílce. U řady Masturn došlo ke zvýšení komfortu obsluhy, na základě výrazného přepracování ovládacího panelu. Změnilo se i vnější krytování strojů Masturn. Nové krytování výrazně zjednodušuje zakládání velkých obrobků a současně umožňuje lepší přístup do pracovního prostoru. Tyto inovace nejsou jedinými zástupci vývojových aktivit Kovosvit MAS. V současné době totiž probíhají jiné projekty, jejichž cílem je přivést na trh v krátké době nové typy strojů dle požadavku našich zákazníků. 2) Všiml jsem si, že dochází k poptávce po multifunkčních high-tech obráběcích strojů, které díky nasazení moderních obráběcích technologií zjednodušují a zkvalitňují výrobní proces. Tyto stroje dokáží často nahradit i několik běžných CNC obráběcích center, čímž často odpadá nutnost několikanásobné manipulace s obrobkem, nutnost přeseřizování stroje a výrazně se redukuje podíl manuální práce při výrobním procesu. Jsem rád, že jsme ve firmě Kovosvit MAS současný trend zachytili a můžeme např. dnes uspokojit požadavky zákazníků multifunkčním soustružnicko-frézovacím centrem Multicut 500 nebo soustružnickým multiprocesním centrem HiTURN65-10X, které dokáže pracovat až se čtyřmi nástroji v řezu současně, a samozřejmě i dalšími stroji z produkce Kovosvitu MAS. Ing. Pavel Cuc, SURFCAM Produkt Manager, 3E Praha Engineering 1) Uplynulý rok byl pro naši firmu úspěšný, a to hlavně díky zisku Zlaté medaile z IMT Brno 2006 za novou technologii dráhy nástroje TrueMill. Dalším významným krokem byla také implementace nové strategie RapidRough založené na technologii TrueMill. 2) Jak jsem již zmínil výše, za významný krok kupředu v oblasti třískového obrábění považujeme právě technologii TrueMill (technologie generování dráhy nástroje pro CNC obráběcí centra), která vytváří ideální dráhu obrábění, kde nástroj má konstantní zatížení, není přetěžován a pohyby v dráze nástroje jsou na sebe tečné. Tím se sníží namáhání stroje a nástroje, zvýší životnost nástroje a proces obrábění je produktivnější a bezpečnější. Ing. Ladislav Plaňanský, vedoucí oddělení propagace TOS VARNSDORF 1) Rok 2006 byl pro náš podnik v mnohém přelomový. Nejen že podle předběžných výsledků jsme dosáhli rekordních tržeb, ale také jsme pokročili ve vývoji naší nejnovější výrobkové řady TOStec. Na trh jsme uvedli novou verzi obráběcího centra VARIA a menšího PRIMA, rozšířili jsme nabídku o další varianty paletového provedení těchto obráběcích center a pro všechny nabízené stroje jsme rozšířili nabídku zvláštního příslušenství. Významně též pokročil vývoj zcela nového stroje (a to i koncepčně), který předvedeme již v polovině letošního roku. 2) Událostí je více, zmíním se jen o jediné, kterou využíváme také na našich strojích. Není to sice žhavá novinka roku 2006, ale teprve v loňském roce se významně rozšířila v nabídce výrobců obráběcích strojů. Je to nová strategie obrábění TRUEMILL, nový systém vytvoření dráhy nástroje, který je kvalitativním skokem především v oblasti práce s nástroji. Další je aplikace systému AquaPower pro technologii hlubokého vrtání. AquaPower podstatným způsobem zvyšuje produktivitu hlubokého vrtání. Zdá se, že významné konstrukční novinky se objeví až letos na veletrhu EMO. Ing. Jan Sobola, technický ředitel TOS Kuřim-OS 1) Na základě rozhodnutí vedení podniku jsme v uplynulém roce kladli hlavní důraz na rozšíření technické základny. V rámci vlastních zdrojů jsme vyvinuli a vyrobili dvouvřetenové vertikální centrum FMVQ 36, které zaručí oživení v oblasti jednoúčelových a sériových technologií. V oblasti univerzálních strojů byly za pomoci dotací z Ministerstva obchodu a průmyslu ČR realizovány projekty Vývoj a výroba obráběcího centra řady FSG 80 S a Vývoj těžké řady portálových center FRP s ukončením projektu koncem roku 2007. Tato velice stručná rekapitulace nastiňuje směr a zaměření, kterým se TOS Kuřim-OS bude ubírat v následujících obdobích. 2) Z prvků nově využívaných v TOS Kuřim při stavbě strojů mě nejvíce zaujal pokrok ve vývoji lineárního vedení, jak z pohledu integrovaného odměřování, zjednodušení montáže, rozšíření velikostních řad a v neposlední řadě i provedení s hydrostatickým uložením. Ing. Jan Štědrý, Jednatel HEIDENHAIN, s.r.o. ČR 1) V roce 2006 otevřel HEIDENHAIN nové výrobní provozy. V oblasti výroby úhlových rotačních a lineárních optických snímačů polohy pro obráběcí stroje, pohony a výrobní zařízení je firma největším světovým výrobcem. Unikátem je zavedení výroby absolutních snímačů pro torque motory s rozlišením 229 kroků na otáčku – 536 870 912 poloh, které zajišťují velmi přesnou regulaci, resp. velmi jemnou pulzní modulaci s využitelnou frekvencí 10 kHz. Obráběcí stroje české produkce si podstatně upevnily místo na domácím trhu a podstatně vzrostla poptávka po 5osém obrábění. V běžné výrobě dochází k náhradě NC frézek vertikálními obráběcími centry. Poptávka po třískovém obrábění plochých a skříňových dílců převyšuje nabídku výrobních kapacit. Na trhu práce vzrůstá nedostatek kvalifikovaných NC obráběčů. Ve školství našel své místo obor rekvalifikace – výuka NC programování a obrábění (vyniká oblast Chomutovska a severní Moravy, ve středních Čechách se rozvíjí projekt ve Vlašimi). 2) Nové stroje, nové konstrukce? V porovnání s rokem předchozím jde o inovace a různé nové technologické aplikace. Výjimkou je možná horní portálové obráběcí centrum výroby TRIMILL a STROJIRNA TYC, které představuje novinku z domácí produkce. České obráběcí stroje si udržují neustále vysoký standard technického řešení i výrobního zpracování a reprezentuji jednoduše dobrou evropskou úroveň.