Nová technologie koinjekce, kterou společně vyvinuly společnosti Engel a Top Grade Molds, umožňuje při výrobě kbelíků vysoký podíl recyklovaného materiálu, který je zcela uzavřen v nepoužitém materiálu a překonává tak obvyklou technologii sendvičového vstřikování. V celém světě roste politický tlak na použití recyklovaných plastových materiálů. Některé země již dnes předepisují minimální podíl recyklátu u určitých výrobků. V západní části USA je například v některých oblastech na trhu požadován u kbelíků podíl recyklátu 25 %. Nelze opomenout také požadavek, aby tmavý recyklovaný materiál nebyl viditelný ani v bodě vstřiku. Tyto trendy posunuly vývoj nové metody koinjekce zajišťující více než 30% podíl recyklátu. Tuto metodiku společnost Engel prezentovala na výrobě pětigalonových kbelíků v rámci červnového e-Symposia 2021. Partnerem ve vývoji byl výrobce nástrojů specializovaný na obalové aplikace Top Grade Molds z kanadské Mississaugy. Kbelíkovou formu určenou pro světovou premiéru poskytl americký výrobce kbelíků M&M Industries. Tato forma pracuje na vstřikovacím stroji Engel duo speed cíleně vyvinutém pro požadavky výrobců kbelíků a skladových a přepravních nádob. Koinjekce zajišťuje krátké doby cyklu a také výrobu kbelíků obvyklou metodou jednokomponentového vstřikování. Umožňuje koncentraci upraveného materiálu v jádru dílu a jeho úplné uzavření do vrstvy z nepoužitého materiálu. Aby byla možná také recyklace sendvičových výrobků na konci jejich doby použití, je nepoužitý materiál a recyklát ze stejného plastu. Při výrobě pětigalonových kbelíků se zpracovává HDPE, přičemž recyklát pochází ze sběru starého plastu. Největší výzvou při sendvičovém vstřikování plastů je dosažení vysokého podílu recyklátu bez ovlivnění kvality výrobku a výkonu. Vývoj se proto zaměřil na sloučení obou tavenin plastu ve formě bez jejich předchozího promíchání v toku taveniny. K přepínání z recyklátu na primární nepoužitý materiál v blízkosti kavity, přímo v místě vstřiku, se proto používá systém jehlového uzávěru. /ea/
