Díky inovačním metodám a poskytovaným
službám si forchtenberská společnost
Arnold Umformtechnik GmbH, specialista
v oblasti techniky spojování, zajistila během
několika málo let pevné místo na trhu. Vzhledem
k trvale rostoucí poptávce po dodávkách
malých množství dílů v co možná nejsériovější
podobě nyní Forchtenberští personálně rozšířili
svůj Rapid Prototyping tým a vybavili jej
dalšími nejmodernějšími a flexibilně použitelnými
stroji. V důsledku toho lze dodací lhůty
individuálně upravených vysoce komplexních
spojovacích prvků a zastudena tvářených dílů
zkrátit již na tři týdny od přijetí objednávky.
Časový faktor se v globalizované konkurenci
stává rozhodujícím impulzem úspěchu. Výrobní
a produktově zaměřené společnosti vyvíjejí nové
možnosti nebo nově upravují hlavní směry svého
konání tak, aby přišly s inovačními řešeními na trh
rychleji než konkurence. Předpokladem je snížit
náklady na vývoj a dobu jeho trvání.
Rapid Prototyping je v této souvislosti významným
přínosem. Umožňuje výrobu polotovarů bez
zbytečných oklik přímo z CAD dat. Zejména při
vývoji a výrobě funkčních vzorků nebo zvláštních
řešení v malých sériích musely být v minulosti
plánovány až třicetitýdenní dodací doby. Dnes
specialisté z firmy Arnold umějí komplexní spojovací
prvky vyrobit a dodat individuálně a v době
do tří týdnů.
Zatímco v minulosti byla velká část těchto dílů
vhodná především jako předváděcí model nebo
prototyp, jdou inženýři z firmy Arnold o krok
dále. Výrobou funkčních dílů s téměř sériovými
vlastnostmi uspokojují rostoucí potřebu po
Functional Prototypingu. Na inženýry z firmy
Arnold mezitím ročně směřuje přibližně 150
poptávek tohoto typu. Vlastní, velice moderní
nástrojový park navíc Forchtenberským umožňuje
v rámci Rapid Manufacturingu realizovat
rychlou a efektivní výrobu malých sérií s příznivými
náklady.
Založením speciálního RP týmu společnost
Arnold se v první řadě vyhýbá zejména časovým
průtahům způsobeným administrativou. Tým
zavedl proces přímého schvalování, který vylučuje
v oboru obvyklé prostoje včetně konstrukčních
náběhů. Přijetí objednávky automaticky
ústí do technického zhodnocení, jako například
do použití typických šroubových materiálů nebo
přezkoumání mechanických vlastností spojení.
Další časový přínos plyne v případě postupu dle
firmy Arnold z přímého převodu 3D CAD dat do
výrobku. Časově náročné procesní kroky "vývoj"
a "výroba", "nástroje" zcela odpadají. Polotovar
jde přímo do obrábění, kde je opracován do
konečné, takřka sériové podoby. Poté je díl způsobilý
k funkčnímu testu.
Skupina Arnold je 100% dceřinou společností
globálně působícího koncernu Würth, který
s více než 46 000 zaměstnanci a s 314 společnostmi
po celém světě dosahuje zisku více než
6 miliard eur.
