První česká CNC hloubička u zákazníka

Na začátku stála myšlenka vytvořit stroj, který vyplní mezeru na našem trhu s elektroerozivními hloubičkami. Tedy prostor mezi cenově značně nákladnými zařízeními a naopak příliš jednoduchými stroji z Dálného východu. Vývoj CNC hloubičky PENTA byl zahájen na základě požadavků zákazníků na kompromis v ceně, kvalitě a variabilitě použití s možností dalšího rozšíření podle rostoucích potřeb ve strojírenské výrobě. Výsledkem práce konstruktérů je spolehlivý stroj se spoustou funkcí, které lze doplňovat postupně s plnou servisní podporou a garancí. To vše v rozumné cenové relaci. PRVNÍ ZKUŠENOSTI Z INSTALACE Ještě před veletržní premiérou v Brně proběhla instalace stroje u prvního zákazníka. Stala se jím společnost ELPOR - Rauschert, s.r.o, která se zabývá výrobou a montáží lisovaného elektroporcelánu. „Volba padla na CNC PENTA na základě firemního bulletinu, který PENTA Trading vydává pro své stávající a potenciální zákazníky. Dostal jsem od ředitele podniku pokyn zjistit podrobnosti a výsledek výběrového řízení, ve kterém zvítězila kombinace ceny a kvality, stojí v nástrojárně a čeká na závěrečné předání,“ komentuje obchod Ing. David Krejza, vedoucí technického úseku – stroje a zařízení z ELPOR – Rauschert. TECHNICKÉ ŘEŠENÍ STROJE Jako základ byl použit řídicí systém na bázi průmyslového počítače s tzv. soft PLC, který pracuje přímo jako vysoce integrovaná aplikace v počítači v operačním systému Windows XP/CE. Výhodou tohoto řešení je například rychlost zpracování cyklů. Paměťová kapacita vnitřních proměnných je daná pouze možnostmi operačního systému. Základním kritériem hloubičky je vysoká spolehlivost. K ní nemalou měrou přispívá výběr dodavatele řídicího systému a systému střídavých digitálních servopohonů, kterým je německá značková firma BECKHOFF. BLÍŽE K AUTOMATIZACI PROVOZŮ Základní možnosti každé elektroerozivní hloubičky je množství vypracovaných planetovacích pohybů. I tady konstruktéři poskočili o řádný kousek kupředu oproti standardu. Planetovací tvary jsou totiž libovolně programovatelné. Velmi zajímavá je možnost plného 3D erodování v prostoru, a to nejen pouze třemi osami současně. Nasazení nového stroje do výroby umožní využít více možností automatizace. PLC program již obsahuje prvky pro ovládání robotické ruky, takže po ukončení práce je možné provádět operace s elektrodami (nástroji) a obrobky, které jsou umístěny na paletách a jsou vyměnitelné v bezobslužném provozu. Další možností je použití téměř neomezených možností řízení os. Celkem běžně jsou v nabídce stroje s osami X, Y, Z a rotační osou C. Speciální aplikace ale mohou využít dalších os v podobě rotačních stolů. „Určitým specifikem zohledňujícím charakter naší výroby při hloubení těžkoobrobitelných materiálů, tvrdokovů, je využití tzv. C – boxu, což je přídavné zařízení vysokofrekvenčního generátoru, bez kterého je tato operace nemožná. Součástí hloubičky CNC PENTA je také automatický výměník nástrojů, který je umístěn přímo v pracovním prostoru stroje. Do budoucna uvažujeme v souvislosti s vícesměnným provozem a vyšším stupněm automatizace nástrojárny i o dálkové diagnostice a dozoru nad strojem. Přesné elektroerozivní hloubení je dnes stále žádanější výrobní operací, a tak se možnost kooperace s dalšími subjekty v regionu přímo nabízí,“ zpřesnil při naší návštěvě David Krejza. INTEGRACE DOHLEDOVÝCH FUNKCÍ Využití platformy Windows poskytuje značné možnosti integrace hloubičky a snadné sdílení dat na vnitřní síti, nebo internetu. Toho bylo dosaženo používáním standardních programů typu MS Office přímo ve stroji nebo jeho napojením na vnitřní podnikovou síť a internet. Řešení umožňuje dálkovou správu, diagnostiku a ovládání hloubičky pomocí terminálového připojení odkudkoliv. Nápovědu a dokumentaci nalezne operátor přímo na stroji. Hloubička může být vybavena jak řídicím panelem s OS Windows XP Embedded na průmyslovém počítači s procesorem Pentium® M 1.6GHz, tak i s Windows CE s procesorem Intel® 1GHz. Samozřejmostí je použití CF karet místo pevných disků a chladičů místo ventilátorů, což výrazně zvyšuje střední dobu mezi poruchami (MTBF). Pro ovládání firma použila moderní 15“ dotykovou obrazovku s řádkovými tlačítky. Výhoda je zřejmá – spolehlivý bezobslužný provoz s vysokým komfortem a přehledem o stavu stroje a o výsledku erodování. /aba/