Každý manažer výrobního podniku
jistě ví, že konkurenceschopnost jeho
výrobků bezpochyby závisí na ukazatelích,
jako je produktivita, kvalita
produkce či úroveň poskytovaných
služeb, ideálně již na samotném
počátku volby vhodného konceptu
řízení výroby. Při volbě takového
konceptu hrají roli kromě typu výroby
a dispozičního uspořádání výroby
i ukazatele jako: princip organizace
výroby, struktura výroby, způsob
sledování výroby a v neposlední řadě
dynamičnost a pružnost plánovacích
procesů ve výrobě zajišťujících
objektivitu výrobních požadavků
a jejich optimální rozvržení v čase
i prostoru výrobní organizace.
Základní podmínkou úspěchu je
správná volba informačního systému
plánování a řízení výroby. Ten musí
nejen vyhovovat konkrétním požadavkům
výrobního procesu, ale hlavně
musí být schopen se pružně přizpůsobovat
změnám. To v současném
ekonomickém kontextu představuje
zásadní konkurenční výhodu. Pokročilé
metody, které nabízí AROP - systém
plánování a řízení výroby od společnosti
ARSIQA system, s.r.o., jsou výjimečné
nejen svojí inteligencí a snadným
ovládáním ze strany uživatele,
ale svým začleněním do celostního
modelu výrobní organizace představují
Vaši konkurenční výhodu
v případě, že se rozhodnete k jejich
nasazení. Kompozitní model výrobní
organizace zahrnuje vedle pokročilých
metod plánování výroby rovněž
přípravu výroby, řízení nákupu, řízení
zásob, přímé řízení výroby, řízení
jakosti a v neposlední řadě i automatizovanou
úroveň sběru dat z výroby
na bázi nejmodernějších technologií
čárových kódů.
Robustní a časem prověřený AROP
aktuálně přináší několik zásadních inovací
a nových funkcí. Hlavní novinkou
je nástroj na podporu efektivního plánování
zakázkové výroby pomocí přelomového
dynamického konfigurátoru
výrobků v zakázce. Tento nový
modul spolu s novým interaktivním
nástrojem pro optimalizaci časového
plánu výroby poskytuje dosud
nikdy nedosaženou pružnost modelování
zakázkové výroby. Společnosti
ARSIQA se zde podařilo skloubit snadnost
ovládání a komplexní konfiguraci
výrobků v libovolné odchylce od
základních výrobkových představitelů
bez pozměnění jejich původní technické
dokumentace. Díky využití unikátní
metody rozdílových pozic na úrovni
samotné technické dokumentace není
nutné pracně aktualizovat kusovníky
při každé změně konfigurace výrobku
jako je tomu u konkurenčních systémů:
výsledná výrobní zakázka zůstává
součástí dynamického plánu výroby
a promítají se do ní veškeré konstrukční
a technologické změny zcela automaticky.
Totéž platí samozřejmě i pro
změny plánovaných požadavků. Výše
zmíněný interaktivní nástroj pro optimalizaci
časového plánu výroby značně
usnadňuje modelování a konfiguraci
výrobní zakázky tak, aby bylo dosaženo
jejího optimálního průtoku výrobním
systémem. Tato konfigurace se přitom
nikterak nedotkne výchozí technologické
dokumentace výrobků, přičemž
respektuje technologické sledy operací
podle schválené dokumentace formou
předloh, které plní formu závazných
skeletů pro pracovníky plánovacího
útvaru. Vzhledem k tomu, že dynamické
plánování výroby v systému AROP
má rovněž přímý a automatický dopad
i do nákupu materiálu a přímého řízení
výroby, není jistě nutné připomínat,
jak silný nástroj pro racionalizaci celého
výrobního procesu můžete s námi získat.
Stejně jako celé uživatelské prostředí
systému AROP, je i ovládání dynamického
konfigurátoru v zakázce navrženo
tak, aby zaměstnanci zvládli jeho obsluhu
bez náročného zaškolování.
Systém AROP je v současné době
ve verzi 9.26. Společnost ARSIQA
poskytuje všem novým klientům, kteří
systém zakoupí do 30. září, slevu ve
výši 10 %.
Systém AROP (zdokonalovaný
20 let) přináší, odborníky uznávaný,
přelomový koncept - metodu MSO
(modelování, simulace a optimalizace)
s procesním plánováním a řízením
výroby. Jde o pracovní princip vycházející
ze situačně závislé disponibility
zdrojů. Přináší trvalou simulaci průběhu
výrobních procesů – výsledkem
je informace o okamžitém reálném
stavu výrobních aktivit. Vlastní pracovní
princip kombinuje modelování
virtuální výrobní organizace, simulaci
výrobního procesu a optimalizaci cílového
chování a podmínek výrobního
podniku. Metoda MSO je organickou
součástí jednoho funkčního modelu
plánování a řízení všech procesů na
výrobní ose - proto hovoříme o kompozitním
modelování výrobní organizace.
O významu a originalitě AROP svědčí
i to, že je standardně zařazen do výuky
na českých vysokých školách.
Koncept dynamického plánování
výroby v systému AROP má široké
použití. Je vhodný pro zakázkovou,
kusovou, sériovou výrobu, ale i pro
výrobu na sklad. Uplatnění rozdílných
plánovacích metod v sortimentní struktuře
komponent výrobního programu
navíc umožňuje např. plánovat v jedné
aplikaci kusovou výrobu (opakovanou
i neopakovanou) v kombinaci se sériovou
výrobou dílů na sklad. Dynamické
plánování výroby navíc nevykazuje
prakticky žádné nevýhody v porovnání
s běžnými koncepty plánování výroby
na současném trhu IT. AROP pomáhá
v řízení v oblasti strojírenské, elektrotechnické,
textilní, zdravotnické a chemické
výroby.
Více informací na www.arsiqa.cz.,
JUDr. Miroslav Vilimovský, ředitel,
tel.: +420 603 284 887,
miroslav.vilimovsky@arsiqa.cz.