V roce 1967 otevřela japonská společnost SMC svoji první pobočku mimo území Japonska. Dnes, přesně o 50 let později, má společnost SMC pobočky v 83 zemích světa a s velkým náskokem celosvětově drží pozici největšího výrobce pneumatických a elektropneumatických prvků pro průmyslovou automatizaci. Každý třetí prodaný pneumatický válec, ventil nebo jiný komponent na stlačený vzduch pro průmyslovou automatizaci na světě pochází od společnosti SMC. Společnost SMC ale nabízí svým zákazníkům mnohem více produktů a služeb. V rámci expanze do dalších odvětví průmyslu společnost SMC vyvinula specifické produktové řady, do nichž spadá portfolio chladicích systémů a segment pro automatizaci a řízení průtoku technických plynů a kapalin. Základní informace o těchto řadách a službách, které jsou k nim nabízeny, vám nyní přinášíme. Více než 37 let společnost SMC vyvíjí a celosvětově dodává expertní řešení v oblasti průmyslového chlazení. Chladicí jednotky slouží k teplotní stabilizaci procesů či zařízení. Odebraná energie z procesu se odevzdává buď do okolního vzduchu, nebo do rozvodů podnikové chladicí vody. Z funkčního pohledu pak chladicí jednotky rozdělujeme na typy s kompresorem a typy regulující teplotu Peltierovým článkem. Celé produktové portfolio společnosti SMC je velmi jemně odstupňováno podle chladicích výkonů. To umožňuje našim specialistům být na základě vstupních údajů velmi flexibilní při navrhování optimálně dimenzované jednotky. Chladicí systém vždy navrhujeme podle tepelné zátěže, kterou jsme schopni u zákazníka naměřit a vyhodnotit. Všechny naše systémy pro kontrolu teploty médií jsou navrženy tak, aby byly maximálně uživatelsky příjemné na provoz, diagnostiku a obsluhu a mohly se jednoduše integrovat do celopodnikového systému řízení v rámci konceptu Průmyslu 4.0. Například vnitřní senzory hlídají tlakovou diferenci a reagují tak na případný únik chladicího média ze systémů. Vše je hlášeno pomocí stavových zpráv přímo na jednotce, případně pomocí komunikačního rozhraní nadřazenému řídicímu nebo diagnostickému systému. Široký sortiment produktů firmy SMC umožňuje navrhovat kompletní řešení chladicí linky včetně instrumentace. Například díky snímači průtoku s integrovaným měřením teploty může mít jednotka přehled o procesu, i když je umístěna dále od technologie. Integrace chlazení do řídicího systému Základní produktovou řadou s chladicím výkonem do 6 kW jsou jednotky řady HRS. Využívají princip kompresorového chlazení, odebírajícího teplo chladicímu okruhu, který pohání oběhové čerpadlo. Jejich předností je velmi přesná teplotní stabilita v rozmezí ±0,1 °C. Celé zařízení je připraveno na začlenění do řídicího systému, a proto je vybaveno obvody, které umožňují již v základní konfiguraci externí komunikaci pomocí I/O sběrnice nebo sériové linky RS232/485. Není tedy problém celé chlazení implementovat do podnikové řídicí sítě a vzdáleně ovládat nastavenou teplotu, sledovat aktuální stav v každém okamžiku, číst diagnostické zprávy a predikovat údržbu. Velmi důležitou součástí chladicího okruhu je čerpadlo bez mechanického těsnění. Smáčená část je kompletně oddělena od hřídele elektromotoru čerpadla. Přenos síly je zajišťován magnetickým spojením mezi hřídelí a oběžným kolem. Tato unikátní konstrukce čerpadla výrazně zvyšuje jeho životnost a snižuje náklady na údržbu, jelikož není nutné pravidelně měnit těsnění. Doplňkovým sortimentem je snímač hlídající kvalitu chladicího média. Chladicí jednotky se využívají například pro chlazení svařovacích kleští, laserů, analyzačních jednotek, elektronových mikroskopů, vysokofrekvenčních zdrojů a prakticky pro chlazení všech systémů, kde vzniká nežádoucí tepelná energie. V rámci návrhu chladicího okruhu můžeme nabídnout řešení využívající výměník pro stabilizaci kapalných či plynných látek. Tímto způsobem lze například efektivně ustálit viskozitu média, která se může vlivem proměnlivé okolní teploty měnit. Významná úspora energie díky trojité regulaci výkonu Pro vyšší chladicí výkony do 30 kW jsou využívány systémy řady HRSH. Jedná se opět o kompresorový typ chlazení. Velkou předností je tzv. trojitá invertace. Aktuální výkon kompresoru, ventilátoru a čerpadla, které jsou součástí jednotky HRSH, je dynamicky řízen pomocí frekvenčních měničů tak, aby odpovídal aktuální tepelné zátěži, která v procesu vzniká. Tím se zásadně snižují nároky na spotřebu a zajišťují významnou redukci nákladu na elektrickou energii. Oproti jednotce bez funkce regulace výkonu jsme schopni dosáhnout až 53% úspory. Celý proces chlazení je opět monitorován a může být nastaven na operačním panelu jednotky HRSH nebo pomocí externí komunikace nadřazeným řídicím systémem. V případě nutnosti servisního zásahu může být čerpadlo zabudované v jednotkách HRSH vyjmuto bez nutnosti vypuštění chladicího okruhu. Má-li zákazník rozvod chladicí vody, může využít vodou chlazené systémy pro dochlazování přímo u zdroje tepelné zátěže. Chlazení jednotlivých částí výrobní technologie pak lze jednoduše optimalizovat, jelikož je možné nastavovat libovolnou teplotu pro každý proces odděleně. Tento způsob chlazení pak není náchylný na prašnost a uměle nezvyšuje okolní teplotu na výrobní hale, což je pro chladicí systémy nežádoucí. Příkladem použití může být chlazení vstřikolisových forem, výrobních linek a stabilizace procesů vyžadujících vyšší chladicí výkony. Technologie budoucnosti již dnes – chlazení Peltierov ým článkem Budoucnost chlazení se ubírá směrem k technologiím využívajícím princip chlazení, který vylučuje použití chlor-fluorovaných uhlovodíků, které jsou nebezpečné životnímu prostředí při úniku do atmosféry. Za tímto účelem společnost SMC vyvinula jednotky využívající chlazení Peltierovým článkem. Maximální chladicí výkon, který jsou schopny generovat, je 1kW. Zařízení jsou čistě elektrická, a proto dosahují velmi přesné teplotní stabilizace chladicího média v rozsahu od ±0,001 do ±0,003 °C. V celé produktové řadě se nachází několik variant těchto zařízení. Termoelektrické lázně například umožňují stabilizovat teplotu chemikálií nebo dodat či odebrat energii chemické reakci. Kompaktní verze do 19palcové skříně je často využívána pro chlazení laserů nebo elektroniky. Běžnou aplikací je chlazení prostoru inkubátorů nebo izolovaných boxů pomocí externího výměníku s ventilátorem. Slu žby v oblasti průmyslového chlazení Velmi dobře si uvědomujeme, že každá oblast potřebuje specifickou zákaznickou podporu. V segmentu chladicích jednotek je samozřejmostí základní pomoc se specifikací chlazení. Zároveň vždy poskytujeme zajištění prvního spuštění, abychom si byli jisti, že je vše správně propojeno a připraveno na dlouhodobou činnost. Běžně zaškolujeme zaměstnance zákazníka, aby bylo všem jasné, jak zajistit základní údržbu a kontinuální běh zařízení. V dnešní době je kladen velký důraz na optimalizaci procesů. Díky vhodnému návrhu jsme schopni maximálně využít celkový chladicí výkon a pomocí regulace průtoku zaručit ideální chlazení každé separátní tepelné zátěže. Významným benefitem pro výrobce strojů je celosvětová působnost společnosti SMC. Velmi dbáme na to, abychom zabezpečili záruční a pozáruční servis ve spolupráci s našimi oficiálními partnery ve všech oblastech působnosti SMC. Rychlá globální komunikace nám umožňuje kontaktovat zahraniční pobočky a upozornit je na umístění našich produktů přímo u zákazníka. Lokální partneři se pak postarají o servis a pravidelnou údržbu. Kontinuální snižování nákladů je velmi důležitým faktorem při výběru jakéhokoliv dodavatele. Zájemce o chlazení od společnosti SMC může využít možnosti nákladové analýzy přímo na stávajícím řešení. Měřením aktuální tepelné energie a spotřeby elektrické energie pomocí speciálně vyvinuté stanice lze ukázat rozdíl v provozních nákladech jednotlivých řešení. Po započtení nákladů na údržbu získáváme kompletní přehled o celkových nákladech na provoz. Na základě těchto údajů pak počítáme návratnost investice. Důležité je zmínit možnost využít pro testování vzorkové chladicí jednotky. Zákazník si může přímo ověřit kompatibilitu chlazení s aplikací, případně otestovat žádané parametry bez nutnosti nákupu celého zařízení. Automatizace a řízení průtok ů technick ých kapalin a plyn ů Ze společné spolupráce s našimi partnery v oblasti polovodičového průmyslu přicházejí další odborná pole působnosti SMC. Vzhledem k hlubokým zkušenostem a znalostem, získaným při vývoji vlastních produktů a řešení pro technologii výroby polovodičů, jsme si uvědomili velký potenciál pro aplikace i mimo toto specifické odvětví. Základní charakteristikou je práce s agresivními látkami a plyny, a proto dnes můžeme zákazníkům nabízet spolehlivá řešení pro prakticky jakoukoliv tekutinu. Od roku 2007 je navíc součástí společnosti SMC společnost APTech, která dodává produkty pro vysokotlaké aplikace technických a speciálních plynů. V současné době můžeme nabídnout zákazníkům odbornou technickou podporu pro odvětví Fluid Control, do kterého spadají tři oblasti. Produkty z PFA pro distribuční systémy chemikálií, komponenty APTech pro technické plyny a systémy pro vysokovakuové technologie. Společně s prvky ze standardní pneumatiky jsme schopni tvořit kompletní řešení pro potřeby kontroly a řízení technických médií včetně vysokotlakých aplikací. Distribuční systémy chemikálií Produktové portfolio je tvořeno veškerými prvky potřebnými pro kompletní design průtoku kapalin. V praxi pro zákazníka připravujeme řešení čerpání a dávkování látek od místa uskladnění až k místu spotřeby. Základem fluidních systémů SMC je použití absolutní špičky v oblasti chemické odolnosti, a to materiálu PFA. Velmi důležitou roli hraje bezpečnost a ochrana před únikem kapaliny. Z tohoto důvodu jsme vyvinuli speciální řadu šroubení s názvem Flare type, které těsní na třech různých místech a zajišťuje tak maximální bezpečnost i v případě proudění nejagresivnějších látek. Šroubení samozřejmě doplňuje celá řada chemicky odolných hadic, které se specifikují s ohledem na použitou chemikálii. Pro samotný design jsou stěžejním prvkem ventily, jejichž výběr je velmi důležitý z pohledu materiálové konfigurace a typu připojení. Integrované šroubení eliminuje počet komponent, jelikož lze tvarovky napojovat přímo na tělo ventilu. V rámci úspory zástavbových prostor je možné konfigurovat ventilové bloky, případně využít některý ze speciálních 3/2 ventilů. Samotnou distribuci zajišťují membránová procesní čerpadla poháněná stlačeným vzduchem. Portfolio procesních čerpadel je velmi obsáhlé a volba vždy záleží na konkrétní aplikaci. Zákazníci si mohou vybrat způsob ovládání. Například v automatické verzi a v kombinaci s elektropneumatickým převodníkem lze upravovat výstupní tlak čerpaného média pomocí standardizovaných elektrických signálů. Čerpadla jsou chemicky odolná a vyznačují se dlouhodobou životností, která dosahuje až 50 milionů cyklů. Pro odstranění tlakových rázů a vyhlazení průtoku slouží regulátory tlaku čerpaného média, které se používají v kombinaci s membránovými čerpadly či v aplikacích, kde vzniká nežádoucí pěnění látky. Pro kompletní návrh dávkovacího systému je dobré měřit proteklé množství. K tomuto účelu využíváme snímače průtoků kapalin SMC, které pracující na principu Karman Vortex nebo elektromagnetické indukce. Snímače poskytují signál o aktuálním průtoku a zároveň pulzní signál pro vyhodnocení systémem PLC. Každý pulz je přesně definován objemem kapaliny. V momentě, kdy senzorem proteče žádané množství, PLC vypne přívod vzduchu do čerpadla a tím ukončí dávkování. Neváhejte se obrátit na experty SMC, kteří jsou připraveni navrhnout konkrétní řešení přímo na míru vaší aplikaci. Komponenty pro technické plyny V produktových řadách společnosti APTech, která je dceřinou společností SMC, se nacházejí regulátory tlaku použitelné na regulaci tlaku až z hodnoty 600 barů, různé typy ventilů, limitní snímače průtoku a mnoho dalších prvků. Produkty řady APTech byly použity například pro vývoj stanice pro kontinuální dodávku technického plynu ze dvou zdrojů. Čistě mechanická automatická přepínací stanice umožňuje napojit dvě tlakové láhve. Pokud dojde k poklesu tlaku v jedné z láhví, stanice automaticky začne odebírat plyn z druhé a tím zajistí nepřerušenou dodávku plynu. Za stálého provozu lze pak prázdnou láhev vyměnit. Samozřejmostí pro APTech prvky je ATEX certifikace pro použití ve výbušném prostředí. V rámci služeb nabízíme zákazníkům zdarma technikou konzultaci týkající se řešení v oblasti technických plynů. Produkty pro vysoko - vakuové aplikace Typické aplikace pro použití vysokovakuových komponent jsou povrchové úpravy například skla. Technologie napařování či naprašování se hojně využívají při výrobě různých tenkých vrstev. Důležitým průmyslovým procesem je diagnostika těsnosti výrobků pomocí testování úniku Helia. Všechny tyto technologie využívají vysoké vakuum až do hodnoty 10 –6 Pa. SMC je dlouhodobým partnerem společností zabývajících se vývojem a inovacemi na poli vysokovakuových technologií. Zákazníkům poskytujeme kompletní podporu při specifikaci ventilů a komponent na míru každé aplikaci. V produktových řadách naleznete nejen standardní ventily, ale i různé typy uzavíracích, odvzdušňovacích a manuálních ventilů. Na základě konkrétního přání zákazníka můžeme připravit řešení na míru každé vysokovakuové aplikace. Podpora aplikací v oblasti řízení a kontroly technick ých kapalin a plyn ů Základem podpory v segmentu, který se týká kapalin a plynů, je kontinuální vylepšování aplikace. Vždy spolupracujeme se zákazníkem na celkovém řešení optimalizace průtokového návrhu. Pomocí kompaktních prvků či ventilových bloků jsme schopni nejen ušetřit zástavbové prostory, ale i snížit celkové náklady na pořízení díky redukci počtu komponent. Ve vlastní laboratoři pak můžeme libovolně simulovat a testovat jednotlivá zapojení a hledat nejlepší řešení. K dispozici jsou samozřejmě veškerá data z předchozích testování, pokud nepodléhají mlčenlivosti. Zákazníkovi poskytujeme kompletní zpracování návrhu se zahrnutím nákladové stránky i v porovnání s konkurencí. Pro vizualizaci využíváme 3D modelování. Velkou výhodou společnosti SMC je skladová zásoba procesních prvků. Velká část portfolia je standardně držena skladem na centrále SMC CEE (Central and Eastern Europe) v Rakousku. V neposlední řadě je také důležité zmínit, že společnost SMC je přímým výrobcem všech svých procesních komponent. Více informací najdete na www.smc.cz nebo u obchodních zástupců a projektových specialistů společnosti SMC.
