Řada nežádoucích jevů v průmyslových
zařízeních je doprovázena
vznikem ultrazvuku, a to jak šířícího
se vzduchem, tak materiálem
konstrukcí. Ultrazvuk vzniká při
úniku médií netěsnostmi spojů nebo
trhlinami v materiálu. Ultrazvuk se
generuje při chodu valivých ložisek.
Zdrojem ultrazvuku jsou také elektrické
výboje. Všechny uvedené jevy
a funkce je tedy možné diagnostikovat
pomocí ultrazvuku. Proto byla
vyvinuta celá řada ultrazvukových
detekčních přístrojů, které pomáhají
zjišťovat ultrazvukové projevy
nežádoucích jevů a projevů chodu
průmyslových zařízení. Je prokázané,
že včasná detekce netěsnosti,
zvýšeného valivého tření nebo výboje
zachytí vznikající vadu v počátečním
stadiu a tak se předejde rozsáhlým
škodám způsobených jejím
plným rozvinutím.
Pod pojem ultrazvuk zahrnujeme
v případě průmyslové diagnostiky
akustické signály ve frekvenčním rozsahu
od 20 do 100 kHz, tedy nad hranicí
lidské slyšitelnosti. Výhodou ultrazvuku
je jeho snadná směrová lokalizace
a možnost selektivního filtrování a tím
odlišení od rušivých zvuků v ostatních
částech akustického spektra.
Zjišťování úniků je založeno na
vzniku ultrazvukového signálu při
turbulentním proudění. Pokud nastane
porušení těsnosti tlakové soustavy,
dochází téměř vždy k turbulenci a je
tedy generován ultrazvuk. Bylo zjištěno,
že většina spektrálních složek
tohoto ultrazvukového signálu se
nachází v pásmu mezi 30 a 50 kHz.
Na stejném principu funguje opačný
jev, a to porušení vakuového systému.
Intenzita ultrazvuku se mění s tlakovým
rozdílem netěsnosti a se vzdáleností.
Může být proto měřítkem velikosti
netěsnosti. Diagnostika úniků se
používá při kontrole rozvodů tlakového
vzduchu, páry a technických plynů.
Zde se nejvíce uplatňuje ultrazvuk šířící
se vzduchem. Při kontrole netěsností
ventilů, odvaděčů kondenzátu a při
hledání úniků z potrubí uložených ve
zdech nebo v terénu se spíše uplatní
diagnostika pomocí ultrazvuku šířícího
se materiálem.
Ekonomické aspekty včasné ultrazvukové
diagnostiky úniků jsou
zřejmé. Výroba tlakového vzduchu
je drahá a jeho nekontrolovaný únik
způsobuje značné ztráty. Stejně tak
špatná funkce odvaděčů kondenzátu
vede k vysokým ztrátám v parních
systémech. A pokud dochází k únikům
speciálních technologických
plynů, nemusí jít jen o ztráty, ale také
o bezpečnost a zdraví.
K detekci výbojů, ať se jedná o korónový,
doutnavý, jiskrový nebo obloukový
výboj, je také možné použít ultrazvukových
přístrojů, protože ultrazvuk
je průvodním jevem elektrických výbojů.
Ty mohou vznikat na komponentech
rozvodů vysokého napětí, v transformátorech,
odpojovačích a v rozvaděčích.
Předností detekce ultrazvukového
signálu výbojů je, že mohou být indikovány
výboje v počátečním stadiu
degradace vysokonapěťového komponentu,
na kterém vzniká korónový
výboj. To je výhoda před sledováním
termokamerou, která diagnostikuje
výboj až tehdy, kdy dochází k tepelné
destrukci komponentů. Také je možné
ultrazvukem detekovat výboj v krytém
transformátoru nebo rozvaděči. Zde je
výhoda ve varování obsluhy před možností
úrazu elektrickým proudem při
odstranění krytu. Také v tomto případě
má termodiagnostika omezené možnosti.
Ultrazvuková diagnostika valivých
ložisek je velmi metodicky propracovaná.
Využívá se srovnávacího měření,
zjišťování trendu a spektrální analýzy
ultrazvuku. Ultrazvukový signál
se snímá kontraktně a je tak možné
provádět diagnostiku chodu rychloběžných
i pomaloběžných ložisek. Se
zvyšující se intenzitou ultrazvuku lze
postupně usuzovat na nedostatečné
mazání ložiska, poté na mikroskopické
defekty v oběžných drahách,
následně na velká poškození typu
„pitting“, která přecházejí v havárii
ložiska. Preventivní diagnostika chodu
ložisek dokáže odhalit jejich vznikající
závady dostatečně včas, aby bylo
možné zajistit opravu nebo výměnu
vadného ložiska než dojde k jeho zničení
a následným škodám na zařízení
a ztrátám kvůli neplánované odstávce
technologie.
Americká společnost UE Systems
je průkopníkem v oblasti průmyslové
ultrazvukové diagnostiky již od
roku 1973 a její výrobky jsou známé
v celém průmyslovém světě. Ruční
ultrazvukové detektory značky Ultraprobe
® zahrnují celou řadu modelů
od jednoduchých analogových indikátorů
ultrazvuku až po sofistikované
digitální ultrazvukové analyzátory
pro komplexní posuzování stavu průmyslových
zařízení. Přístroje Ultraprobe
® se dodávají v sadách určených
pro detekci ultrazvuku šířícího
se jen vzduchem nebo jen materiálem
konstrukcí, případně v sadách kombinovaných.
K dispozici jsou také
provedení pro detekci ultrazvuku na
velké vzdálenosti nebo naopak pro
sledování velmi malých netěsností
nablízko. V nabídce je i provedení
jiskrově bezpečné.
Pro základní ultrazvukovou diagnostiku
je určen analogový přístroj
Ultraprobe® 100. Je to praktický
nástroj pro běžnou detekci úniků, pro
kontrolu odvaděčů kondenzátu a hodí
se i pro kontrolu ložisek. Má jednoduché
použití, osm nastavitelných stupňů
citlivosti, LED sloupcový ukazatel,
skenovací akustickou ultrazvukovou
jednotku a kontaktní modul.
Ultraprobe® 3000 je pokrokový
digitální ultrazvukový detektor
s pamětí a dokumentačním programovým
vybavením. Pistolové provedení
s přehledným displejem a rotačním
ovladačem zaručuje snadné a pohodlné
použití. Paměť dat umožňuje
zaznamenat hodnoty až ze 400 měřicích
míst. Výměnné skenovací a kontaktní
moduly a řada příslušenství
umožňují provádět diagnostiku všech
typů včetně kontroly na velké vzdálenosti
i nablízko.
Nejvyšší model Ultraprobe® 10000
představuje kompletní digitální kontrolní
systém pro tzv. Condition
Monitoring. V pistolovém provedení
s velkým grafickým displejem nabízí
tento přístroj rozsáhlé možnosti
vlastního snímání ultrazvuku pomocí
různých specializovaných snímacích
modulů, záznam sejmutého signálu
do paměti a jeho analýzu přímo v přístroji.
Ultraprobe® 10000 má několik
přednastavených režimů pro všeobecnou
diagnostiku, pro kontrolu úniků,
pro diagnostiku ventilů a odvaděčů
kondenzátu, pro posuzování ložisek
a pro detekci elektrických výbojů.
Ve spolupráci s programy Ultratrend
DMS™ a UE Spectralyzer™ představuje
dokonalý nástroj pro komplexní
diagnostiku strojů a zařízení.
Průmyslová ultrazvuková diagnostika
je silný nástroj pro preventivní
a prediktivní údržbu. V kombinaci
s termodiagnostikou umožní dokonalou
péči o základní prostředky výrobce,
významnou měrou přispívá k prodloužení
životnosti strojů a zařízení
a pomáhá při hledání úspor ve výrobních
technologiích.
TSI System s.r.o.
Mariánské nám. 1
617 00 Brno