Progresivní technologie ve firmě VNAS přináší úspory

Společnost V-NASS je klíčovým dodavatelem obráběných dílů do tak náročných oborů jako je podmořská těžba ropy nebo výstavba jaderných elektráren. Na základě spolupráce s partnery ve Velké Británii a USA zavedla v naší zemi velmi neobvyklou technologii navařování. Zkušenosti původně získané při výrobě dílů pro podmořskou těžbu ropy se podařilo zužitkovat i ve výrobě tvářecího nářadí, při renovaci náročných strojních dílů a v neposlední řadě při navařování funkčních ploch součástí speciálními materiály, což přináší i několikanásobné zvýšení životnosti dílů a tím i nemalé úspory našim partnerům. V oblasti strojních dílů pro zařízení, která jsou vystavena velmi vysokému namáhání – zejména koroznímu – se používají jako materiál vysoce legované oceli, případně superslitiny na bázi niklu. Pouze tyto materiály odolávají dlouhodobě vlivu agresivního prostředí a tím dávají záruku spolehlivé životnosti dílů po potřebnou dobu. Je tu však jedna nevýhoda těchto slitin: díly větších rozměrů, které jsou vyrobeny celé z těchto materiálů, jsou velmi drahé. Nabízí se myšlenka zhotovit z těchto odolných materiálů jen tu část povrchu dílu, která je korozně namáhána. Osvědčená cesta, jak to technicky provést, je navaření. Naprosto nové je však použití těchto neobvyklých materiálů pro navařování. Velmi se tím sníží náklady na výrobu a přitom kvalita výrobku zůstává stejně dobrá. Firma V-NASS si pořídila speciálně konstruovaný navařovací stroj (obr. č. 1). Navařování probíhá na základě kvalifikačních zkoušek podle ASME IX, které jsou ověřovány firmou Lloyd´s Register. Navařovací metoda je TIG. Navařovaný díl je umístěn na otočném stole, jehož nosnost je 1000 kg. Můžeme na něm navařovat rotační plochy. Unikátní je především navařování vnitřních válcových ploch (včetně dna u slepých otvorů) už od průměru 35 mm, kuželových ploch, čel nebo přechodových rádiusů. Je možné i navaření otvorů včetně jejich vzájemných průniků – viz obr. 2. Vzhledem k použité metodě navařování a vzhledem k tomu, že stroj je řízen CNC, a to včetně navařovacích parametrů, je kvalita návaru velmi vysoká. Navařený povrch je rovnoměrný a přídavky na opracování jsou malé. Navařovací technologie je doplněna zvonovou pecí, nutnou pro předehřev a následné žíhání navařených dílů. Pec má přesnost teplotního pole +/- 8 °C a je vybavena i řízením rychlosti ochlazování vsázky. V současné době má V-NASS kvalifikační zkoušky podle ASME IX pro materiály AISI 8630, ASTM A182 F22, ASTM A182 F6NM, a chystá další kvalifikace. Po původních aplikacích na dílech pracujících v moři, se navaření osvědčuje i na některých druzích nástrojů, které pracují při vysokém tlaku a teplotě. Docílili jsme opravdu výrazného zvýšení životnosti, takže i přes zvýšení výrobních nákladů na výrobu nářadí se roční náklady na nákup našim partnerům několikanásobně snížily. Další možnost uplatnění návarů je na dílech, které podléhají silnému namáhání na tlak ve spojení s otěrem, například vodicí rolky. Vysoká otěruvzdornost a pevnost návaru je přitom zachována až do vysokých teplot. Navařování by určitě našlo uplatnění i na součástech pro chemický průmysl, ať již při výrobě nových dílů, či renovacích. Podobně je tomu i v těžebním průmyslu – povrchovém nebo hlubinném. Tuto technologii nabízíme našim partnerům jako možnost zvýšit si životnost podobně namáhaných dílů. /f/