Know-how se nevztahuje pouze na
konstrukci nebo principy činnosti
nejrůznějších strojů, přístrojů a zařízení,
ale je velmi důležitým faktorem
i v oblasti výrobních technologií. Úloha
obrábění žáruvzdorných a jiných
těžkoobrobitelných materiálů do
velmi komplikovaných tvarů při
současném požadavku minimalizace
výrobních nákladů klade extrémní
nároky na dodavatele výrobních strojů
i nástrojů. Najít to správné řešení
pro konkrétní požadavek zákazníka
tak vyžaduje velmi těsnou spolupráci
mezi dodavatelem stroje a nástrojového
vybavení.
Společnosti Misan s.r.o., dodavatel
obráběcích strojů renomovaného japonského
výrobce MAZAK, a SECO Tools
Cz s.r.o., dceřiná společnost švédského
výrobce řezných nástrojů SECO, uspořádali
15. a 16. října 2008 dvoudenní
prezentační akci zaměřenou právě na
předvedení dosažitelných mezí přesnosti
a produktivity výroby při obrábění
nástrojových ocelí a korozivzdorných
materiálů či titanových slitin.
Prezentovány byly jak soustružnické,
tak frézovací aplikace plně využívající
vysokou tuhost a přesnost strojů
MAZAK i nebývalé vlastnosti nových
řezných materiálů a intenzivního chlazení
místa řezu u nástrojů firmy SECO.
Pro každou ukázku byla optimalizována
volba kombinace celé řady faktorů počínaje
technologickými možnostmi stroje,
kinematickou konfigurací pohybových
os stroje, volbou vřetenových jednotek,
přes volbu řezných nástrojů (geometrie,
materiál, utvářeč třísky, řezné podmínky),
systému chlazení místa řezu až po
celkovou tuhost systému stroj-nástrojobrobek.
Úspěšná prezentace každé
ukázky v očích pozvaných hostů je pak
společným úspěchem všech zúčastněných.
Hojná účast odborné veřejnosti po
oba dny společně s pozitivními reakcemi
zaznamenanými u jednotlivých ukázek
představují pro pořadatele výrazný
impulz pro pořádání podobných akcí do
budoucna.
Spolupráce s dodavateli
nástrojů
Stále exotičtější materiály dílů a součástí
strojů, které je nutno obrobit do
stále komplikovanějších tvarů, obrovský
sortiment nových řezných materiálů
od velkého množství výrobců a dodavatelů
a proti tomu neúprosné limity
a požadavky na co nejnižší výrobní
náklady, to je mnohdy více než si může
dovolit menší subdodavatelský podnik.
Najít to správné řešení v konkrétním
případě je tvrdým oříškem pro výrobce
nástrojů i pro výrobce výrobních strojů
pokud spolu velmi těsně nespolupracují.
Pokud je požadavkem zákazníka
opracovat v předepsané jakosti a přesnosti
materiály, jako jsou Inconel nebo
Nimonic, musí sáhnout všichni partneři
až na dno svých sil. Úspěšné hledání
vhodného stroje, řezného materiálu
a optimálních řezných podmínek je pak
společným úspěchem všech zúčastněných.
Prezentace výsledků řešení takto
náročných zadání je obvykle předmětem
velkého zájmu odborné veřejnosti.
Pokud se v jednom případě podaří využít
vysokou tuhost stroje, nebývalé řezné vlastnosti
nových řezných materiálů a skloubí
se optimálními řeznými podmínkami jsou
dosahovány výsledky, kterým lze jen těžko
věřit. Přesnost rozměrů, geometrická přesnost
a jakost povrchu v hodnotách, se kterou
by výrobci brousicích strojů měli velké
problémy to byly příklady výsledků spolupráce
společností Misan a SECO Tools Cz
na společných Zákaznických dnech.
Pro vytvoření konkrétního obrázku
o předváděných aplikacích na celkem
12 strojích MAZAK uvádíme vybrané
parametry některých soustružnických
a frézovacích operací. Podrobnější technické
informace o jednotlivých ukázkách,
včetně videosekvencí naleznete
na www.misan.cz a www.techtydenik.
cz/ke stazeni.php. Andrea Cejnarová
