Přechod k moderním CNC obráběcím
strojům se stal samozřejmostí,
a tím pádem otázku „Proč pořizovat
počítačem řízený stroj?“ ještě v nedávné
době často kladenou není potřeba
již ani zmiňovat. Odpovědět si
ve většině výrobních provozů dokážou
dnes sami. Zaměřme se na otázku:
proč pořizovat CAM software pro
starší CNC obráběcí stroje?
Mezi výrobními firmami zabývajícími
se kovoobráběním se stále setkáváme se
znovunasazováním použitých CNC frézovacích
i soustružnických obráběcích
strojů, které zdaleka nejsou za zenitem
svého použití a svému novému majiteli
přináší požadovaný zisk.
Uveďme příklady:
Prvním příkladem je firma se čtyřmi
zaměstnanci, zámečníky, která si pořídila
šest let starý CNC frézovací obráběcí
stroj za 0,6 milionu Kč z Itálie. Mají externího
NC technologa, jenž do této firmy
dochází po své práci a ručně připravuje
NC programy, nastavuje a odlaďuje
výrobu na tomto CNC obráběcím stroji
a zaměstnanci této firmy následně jen
mění polotovary. Vždy nastane situace,
kdy externista, mající čas pouze po své
práci, začne být nedostatečný, a to v situacích,
kdy je potřeba dolaďovat NC program
i v průběhu obrábění, v závislosti
na změně polotovaru, na změně obráběcího
nástroje, nebo způsobu upnutí.
Jako druhý příklad uvedu přesunutí
starších CNC obráběcích strojů z mateřských
závodů, např. z Německa, z USA,
z Velké Británie, do nově založené pobočky
v Česku. Přesun výroby, s sebou
vždy nese i tlak zahraničních vlastníků
na efektivní rozběh výroby a vedoucí
výroby, potažmo ředitel české pobočky,
hledá jak.
JAK NA ZASTARALY
ŘIDICI SYSTEM?
Oba zmiňované příklady jsou typické,
firma vlastní po mechanické stránce
většinou stále ještě kvalitní obráběcí
stroje, jen CNC řídicí systém zastaral.
V prvém případě to bylo z důvodu nepřítomnosti
dialogového programování
na pozadí CNC řídicího systému, a tím
možnosti editovat a připravovat novou
práci v době, kdy stroj obrábí. Ve druhém
případě je problémem nedostatečná
velikost knihovny, paměťového
místa pro NC programy a nemožnost
využívat nové technologie pro produktivní
obrábění na těchto strojích
doporučené dodavateli nástrojů jako
je interpolace po šroubovici (nutné pro
rozjíždění děr po šroubovici a pro frézování
závitů).
Tyto situace navozují otázky: Je nutné
mít pro efektivní obrábění na CNC
strojích poslední konfiguraci řídicích
systémů? Je nutné mít pro přesnou výrobu
grafickou simulaci dráhy obráběcího
nástroje, frézy? Je potřeba editace
NC programu na pozadí CNC řídicího
systému? Je potřeba práce s polárními
souřadnicemi? Kolik je optimální velikost
kapacity paměti NC programů? Je
nutné v těchto případech modernizovat
řídicí systém stroje? (tady všude bez
čárek mezi otázkami).
Odpovědi nejsou vždy stejné, ale
dají se shrnout do jedné: Není to nutné
za předpokladu, že CNC řídicí systém
ve spojení s pohony jednotlivých
os obráběcího stroje dokáže správně
a dostatečně přesně interpolovat dráhy
obráběcích nástrojů. Pakliže to CNC
řídicí systém dokáže, lze problém přípravy
NC programů, efektivních drah
nástrojů řešit mimo obráběcí stroj pomocí
CAM softwaru!
PŘIKLAD Z PRAXE
Představme firmu XYZ s.r.o., nástrojárnu
lisovny plastu, která získala
z USA 20 let starý CNC obráběcí stroj,
vertikální frézovací centrum Makino
řízené řídicím systémem Fanuc 0.
Po důkladné prohlídce stroje i CNC
řídicího systému servisní firmou dodavatele
tohoto stroje a zastoupením Fanuc
Česká republika, tato firma na základě
zjištěné konfigurace řídicího
systému zvolila variantu externí přípravy
NC programů na počítači pomocí
technologického CAM softwaru oproti
nákladnější přestavbě a modernizaci
tohoto řídicího systému. „Zvolili jsme
technologický CAM software jako nejvhodnější
variantu mezi zaškolováním
obsluhy do řídicího systému Fanuc
a technologickou přípravou výroby“,
říká vedoucí výroby zodpovědný v nástrojárně
firmy XYZ za rychlý rozjezd
pořízeného obráběcího stroje. „Pro
CAM systém jasně hovořila jeho cena
i stálá telefonická podpora dodavatele.
I když obsluha strojů neměla se systémem
Fanuc, který je na stroji, žádné
zkušenosti, dokázali jsme s CAM systémem
již po 14 dnech po základním
dvoudenním školení samostatně produkovat
a po třech měsících provozu
jsme dokázali kompletně obrábět 2,5D
díly forem. Další velkou výhodou je
možnost přímého importu výkresové
dokumentace jak z formátů DXF, tak
i DWG. Tuto vlastnost nenabízela žádná
z variant modernizace řídicího systému,
a my si bez ní vlastní výrobu nedokážeme
dnes představit“, dodává.
PODSTATNE VLASTNOSTI
ŘIDICIHO SYSTEMU
Při každé úvaze, zda je v konkrétním
případě vhodnější doplnění starších
CNC obráběcích strojů technologickým
CAM systémem nebo modernizace
stroje výměnou nového řídicího
systému, je potřeba provést prohlídku
dokumentace stroje a řídicího systému
samotného. Na straně CNC řídicího
systému je důležité zjistit funkcionality:
rychlost zpracování bloku, podpora
kruhové interpolace, možnost externího
načítaní NC programů do stroje,
a na základě toho rozhodnout, zdali je
nutné nebo není nutné měnit CNC řídicí
systém obráběcího stroje.
Nepodstatné jsou naopak vlastnosti
jako podpora pevných obráběcích cyklů,
podpora vrtacích cyklů, podpora měřicích
cyklů, makroprogramování nebo
podpora univerzálních podprogramů.
Tento seriál si neklade za cíl poučovat,
ale otevírat oči. Jedná se o subjektivní
vyjádření autora, aktivně působícího
v oboru CNC obráběcích strojů od roku
1997, v oblastech CAD/CAM softwaru,
obsluhy CNC řídicích systémů, NC programování
a seřízení výroby. Vaše otázky,
připomínky i nápady lze průběžně
konzultovat na http://www.techtydenik.
cz/forum, v sekci CAD/CAM. Na tomto
fóru je i téma týkající se zdrojů informací
a odkazů na zajímavé příspěvky k seriálu
na internetu.
Vlastimil Staněk