Premiérou nového řídicího systému TNC7 na výstavě EMO v Miláně otevírá společnost Heidenhain novou kapitolu dílensky orientované výroby. Řídicí systém TNC7 nastavuje nová měřítka pro toto odvětví. TNC7 podporuje koncové uživatele od prvního nápadu až k hotovému dílci, ať už jde o zakázkovou, nebo sériovou výrobu, o komplexně obráběné dílce, nebo ty nejjednodušší drážky.
Nová platforma řídicího systému TNC7 je orientována především na budoucí vývoj a výrobcům strojů umožní pohodlně přizpůsobit uživatelské rozhraní řídicího systému jejich specifickým požadavkům. S tím souvisí i otevřenost nového řídicího systému pro další dynamický vývoj funkcionality.
Heidenhain TNC7: řídicí systém budoucnosti Práce s řídicím systémem TNC7 nabízí mimořádný zážitek a zároveň přináší uživatelům stroje zcela nové možnosti. Především je to jednoduché a zcela intuitivní ovládání, které doplňuje perfektní podpora virtuálního zobrazení obrobku a pracovního prostoru. Nová úroveň řízení samozřejmě znamená především nové, efektivní strategie obrábění a cestu k moderním technologiím, a zejména využití nových výkonných funkcí pro bezpečnost a optimalizaci výrobního procesu. TNC7 své uživatele jednoduše při každodenní práci na dílně přesvědčí a zaujme svým promyšleným řešením, které má připravené pro každý váš pracovní úkol. Kombinuje uživatelům dobře známé funkce z programování Klartext s funkcemi, které byly od základu pro grafické programování nově vyvinuty. Celý vývoj TNC7 byl založen na předpokladu, že podstatně usnadní a zjednoduší každodenní práci na CNC strojích. V perfektním designu Řídicí systém TNC7 předznamenává nový design budoucí generace řídicích systémů Heidenhain. Nápadný není jen na první pohled, kdy vás zaujme zcela nový vzhled. Kromě vysoce kvalitních hardwarových komponent nabídne TNC7 především pokročilé uživatelské rozhraní, které lze individuálně přizpůsobit. Od samého základu byla také nově navržena obsluha řídicího systému. Sestavení programu, nastavení nebo měření hotového dílce — v každé této situaci se může uživatel plně spolehnout na podporu řídicího systému TNC7. A díky širokému balíčku funkcí lze také počítat s maximální možnou flexibilitou při práci.
Přizpůsobitelné uživatelské rozhraní Uživatelské rozhraní TNC7 vychází z toho, že uživatel při své každodenní práci potřebuje jednoduše a rychle dosáhnout co nejlepšího výsledku. Různé úlohy vyžadují různá pracovní prostředí, která se jim přizpůsobí. Proto si mohou uživatelé upravit vzhled a obsah obrazovky zcela podle svých potřeb a preferencí. Můžete si tak jednoduše vytvářet oblíbené položky nebo třeba domovskou nabídku pro snadný a rychlý přístup. A tak budete mít všechny informace a potřebné funkce vždy přesně tam, kde je potřebujete mít. Uživatelské rozhraní je založeno na dialogových oknech a formulářích, umožní optimální orientaci a snadné použití. Práce s dotykovou obrazovkou tak určitě půjde pěkně od ruky. Uživatelé jistě ocení, že displej reaguje na dotek okamžitě a bez zpoždění. Stejně tak pohodlná a spolehlivá je i nově vyvinutá klávesnice, tlačítka mají vylepšenou mechaniku a optimalizovaný tlakový bod. Chytré programování TNC7 používá dobře známé a oblíbené programování Klartext a doplňuje ho o řadu chytrých funkci a nově vyvinuté grafické programování. Uživatel kreslí kontury přímo na dotykový displej. TNC7 kreslení přeloží a uloží do textového dialogového programování Klartext. Bez obav můžete i nadále používat cykly a programování kontur tak, jak jste byli zvyklí, stejně jako stávající NC programy. TNC7 podporuje uživatele chytrými funkcemi od samého začátku výroby — od prvotního nápadu až po finální výrobek. Například pomocí paketu rozmanitých funkcí pro snímání nebo například s grafickou podporou nastavení upínacího přípravku. Nový, vysoce výkonný editor umožňuje rychlé a spolehlivé zpracování i složitých NC programů. Dokonalá vizualizace obrobku a pracovního prostoru stroje velmi usnadňuje každodenní práci. Simulace programu jsou možné kdykoliv beze změny provozního režimu.
Dynamická kolizní ochrana (DCM) nové generace TNC7 nabídne svým uživatelům mimo jiné také kompletní ochranu stroje. Díky funkci DCM nové generace je umožněno sledování strojních komponent, nástrojů i upínacích přípravků. Rozšířená ochrana proti kolizi v novém TNC7 se netýká jen kolizí mezi součástmi stroje a nástrojem. Nově mohou být importovány ve 3D formátu také modely upínacích přípravků, které můžete kontrolovat a správně nastavit s grafickou podporou díky nové funkci systému TNC7 velice jednoduše. Funkci DCM lze využít jak v ručním, tak v automatickém režimu. Možné kolize lze rozpoznat v testu programu před obráběním. Díky rozšířené kolizní ochraně zobrazí TNC7 ve 3D pohledu s vysokým rozlišením naprosto věrně situaci v obráběcím prostoru, tzn. polohu nástroje, obrobku a upínacího zařízení.
Monitorování součástí řídicího systému TNC chrání obráběcí stroj TNC Component Monitoring je nástroj pro výrobce obráběcích strojů, díky němuž mohou realizovat celou řadu monitorovacích funkcí. Mohou tak nastavit například sledování a ochranu ložisek vřetena proti přetížení nebo včasné rozpoznání opotřebení některých součástí stroje (výkonové díly, pohony atd.). Tato funkce ale také poskytuje velice cenná data o skutečném denním zatížení stroje, která jsou nezbytná pro plánování prediktivní údržby a organizaci plánu servisních opatření. Díky TNC Component Monitoring může stroj například zaznamenávat a zobrazovat opotřebení kuličkového šroubu nebo například varovat před přetížením vřetena.
Sledování procesů pro bezpečnou a spolehlivou výrobu Nový řídicí systém TNC7 s integrovaným sledováním obráběcího procesu velmi spolehlivě rozpozná jakékoliv poruchy a odchylky od plynulého obrábění. Uživatel řídí plynulost procesu obrábění díky intuitivnímu rozhraní jednoduše pomocí syntaxe v Klartextu. Tento integrovaný monitoring se obejde bez jakékoliv dodatečné senzoriky a zajistí dokonalou kvalitu obráběcího procesu. Pokud ale používáte specifické aplikace obrábění, náročné např. na zatížení vřetena, je možné monitoring obrábění ještě vylepšit o ERM 6000 Dplus — snímač s vysokým rozlišením pro sledování zatížení vřetena a stavu nástrojů. Obrábění můžete nejen pohodlně kontrolovat, ale současně je zajištěna díky rozsáhlým možnostem reakcí, jako je například změna sesterského nástroje, i vysoká produktivita. /www.heidenhain.cz/
