Společnost ARSIQA system s. r. o. je leadrem v oblasti ICT podpory plánování výroby. Její koncept dynamického plánování výroby MSO (Modelování, Simulace, Optimalizace) zatím nenašel srovnatelnou protiváhu v žádném konkurenčním řešení. Přirozené, i když netradiční, pojetí problematiky modelování a rozvrhování výroby v čase s ohledem na omezené kapacity výrobce umožňuje zpřístupnit progresivní ICT aplikaci prakticky všem kategoriím výrobních podniků, a to bez ohledu na jejich postavení na trhu i finanční možnosti. Systém AROP představuje univerzální a snadno dostupný nástroj pro všechny malé i velké výrobce bez ohledu na to, jak se dosud orientovali v implementaci ICT technologií a jaký je jejich tržní potenciál. AROP přináší kromě progresivní metody plánování výroby srovnatelné s APS systémy rovněž plnou automatizaci všech procesů na výrobní ose, včetně MTZ, přímé evidence o průběhu výroby a sběru dat na bázi MES technologií. Dostupnost řešení je dána jeho procesním pojetím a nezávislostí na dosud aplikovaných databázových serverech a obchodně ekonomických modulech dříve zavedeného ERP systému. Flexibilita systému AROP Procesní i datový model systému AROP lze konfigurovat na podmínky typické strojírenské výroby, ale i výroby dávkové (chemické, šaržovité) či speciální výroby s nelineárními soubory výrobních zařízení. To samo o sobě znamená širokou aplikovatelnost co do typu a podmínek výroby. AROP lze proto chápat jako branžovou aplikaci, která zároveň vykazuje potřebnou standardizaci a technologickou vyspělost typových řešení velkých dodavatelů. Připravenost pracovníků společnosti ARSIQA system s. r. o. implementovat systém AROP prakticky na míru zákazníka uvedenou přednost znásobuje. Důkazem pro výše uvedená tvrzení je fakt, že v současné době přistupují k aplikaci systému AROP především zákazníci, kteří mají zavedený systém Pohoda nebo o něm uvažují. Právě tito výrobci kladou důraz na snadnou dostupnost, nezávislost a škálovatelnost svých ICT technologií. Systém AROP však postupně nachází své příznivce i mezi zákazníky, kteří byli dosud vázáni na tradiční ERP systémy. Patří mezi ně systémy Byznys, Helios Orange, WAM S/3 nebo také MAX (potenciálně rovněž Microsoft dynamics NAV. Rozhodnutí k přechodu na pokročilé řešení systému AROP je skoro nezbytné, pokud zákazník začíná pociťovat skutečnou potřebu dynamického plánování a řízení výroby v reálném čase a uvedené ERP systémy mu v tom nedokážou vyjít vstříc za přijatelných podmínek. Uvedené skutečnosti vedly společnost ARSIQA system s. r. o. k tomu, aby se vedle propracované funkcionality konceptu MSO, který zahrnuje rovněž interaktivní nástroje pro optimalizaci rozvrhů výroby a nástroj pro konfiguraci výrobků v rámci výrobních zakázek, věnovala rovněž snadnému ovládání a přívětivosti uživatelského rozhraní aplikace. Tomu odpovídají i novinky distribuované v nových verzích systému AROP, s nimiž bychom chtěli čtenáře seznámit. Procesní navig átor Systém AROP je rozsáhlá a složitá aplikace. Má-li splňovat požadavek plné automatizace řídicích procesů na výrobní ose, nemůže tomu ani být jinak. První, s čím se zákazník po nasazení systému AROP do svého podniku setká, je poněkud odlišný způsob ovládání, než na jaký byl dosud zvyklý ze známých ERP systémů. Ty jsou totiž většinou postaveny na dokladově orientovaném principu evidence a tomu odpovídá i jednotné ovládání celého systému. Procení orientace v systému AROP jde však za hranici běžného pořizování dokladů o výrobě a znamená přímou automatizaci řídicích procesů ve výrobě. Z toho důvodu musí být i jiné uživatelské ovládání aplikace, které vyžaduje znalost řízených procesů a ne pouze intuitivní pohled na strukturu pořizovaných dokladů o nich. Pro první orientaci uživatele v systému AROP byl proto vytvořen procesní navigátor. Ten přináší komplexní procesní schéma, z jehož grafického znázornění v rámci běžného uživatelského rozhraní systému lze postupem od hlavních procesů a za pomoci jazykové specifikace cílů nalézt detailní proces, z něhož lze přímo vyvolat potřebnou transakci a realizovat požadovanou funkci. Systém Alert ů Alertem se rozumí systémové upozornění pro uživatele, že reálný proces výroby není v souladu s jeho plánovaným předpokladem. Taková upozornění jsou možná v případě, že celý systém pracuje skutečně v reálném čase. Reálným časem se na úrovni plánování výroby rozumí skutečnost, že plán výroby se nepřetržitě a v přijatelné době odezvy přizpůsobuje všem událostem, které mají nějaký relevantní dopad na rozpis plánovaných výrobních požadavků. Systém AROP toto provádí okamžitě a zcela automaticky. Dynamický plán výroby následně umožňuje, aby v rámci vlastního průběhu výrobního procesu systém registroval všechny události týkající se změny stavu rozpracované výroby a tento stav porovnával s plánem výroby. Důsledkem uvedených pokročilých vlastností plánování výroby v systému AROP je přidaná hodnota k zákazníkem používaným výstupním informacím o plánu výroby, resp. o jeho časovém rozvrhu a kapacitách, které zprostředkují průběžnou informaci také o stavu plnění tohoto plánu. Systém Alertů (vykřičníky zvýrazněná upozornění v řádcích informačních sestav) tak vizuálně upozorňuje uživatele o poruchách v plnění plánu výroby. Týká se to upozornění jak na počátku výrobního cyklu, kdy do výroby nebyl včas vydán potřebný materiál, tak na jeho konci, kdy došlo k poruchám plnění plánu či ke zpoždění v odvádění hotové výroby podle časového rozvrhu. Referen ční strom položek Pro rychlou orientaci ve skladbě polotovarů a vstupního materiálu u složitých výrobkových struktur často nestačí pouhé filtrování dat podle vhodně definovaných třídicích údajů a jejich číselníků. Za tím účelem byl v systému AROP vytvořen nástroj pro tvorbu, údržbu a vyhledávání v referenčním stromu kusovníkových položek. Umožňuje to libovolný návrh uspořádání materiálu, polotovarů a výrobků do graficky přehledného tvaru ve formě stromového pořadače. Do uživatelem vytvořené adresářové struktury složek lze následně vkládat odkazy na kusovníkové položky a tak do celého stromového pořadače vnést požadovaný řád nezávislý na datovém obsahu identifikátorů, názvů a dalších atributů těchto položek. V celém systému AROP je potom u vstupních polí pro dotaz na položku nebo výběr požadovaného objektu k dispozici jedno malé tlačítko, jímž se lze ponořit do adresářové struktury referenčního stromu a tak logicky vybrat zamýšlený výrobek nebo materiálovou položku k dalšímu zpracování. Systém sdílení dokumentace Protože si každý náš zákazník nemůže dovolit zakoupit plnohodnotný PDM systém sdílení vnějších dokumentů (nehledě na nemalé nároky na jeho údržbu), zahrnuli jsme do systému AROP možnost přiřazení libovolného typu dokumentu ke každému identifikovanému objektu ve výrobní databázi. Týká se to výrobků, materiálu, výrobních příkazů, výrobních dávek, nákupních objednávek, atestů atd. Z takto vytvořeného systému odkazů na datová úložiště těchto dokumentů lze následně realizovat funkce, které značně ulehčí život našim uživatelům. Jako příklad uveďme automatický tisk certifikátů jakosti ke všem materiálovým vstupům ve struktuře výrobku v rámci jeho průvodní dokumentace při dodávce odběrateli. Závěr Věříme, že úvodní přiblížení konceptu a zaměření systému AROP, stejně tak jako popsané novinky dalších verzí našeho softwaru Vás jako čtenáře upozorní na možnosti ICT aplikace tam, kde mnohá dražší a tradičně doporučovaná ICT pro výrobní podniky selhávají. Věříme rovněž, že mu budete věnovat pozornost, jakou si zaslouží. Najdete nás na adrese www.arsiqa.cz.
