Výměnné řezné destičky jsou
opatřovány více či méně složitými
povlaky. Tepelná namáhání, kterým
je VDSK (výměnná destička
ze slinutého karbidu) při CVD
technologii vystavena, vnášejí do
povrchových vrstev surogátu i do
vrstev samotných větší či menší
tahová napětí. Ta, v kombinaci
s namáháním vzniklým při práci
VDSK, iniciují vznik trhlin na
řezné hraně a negativně ovlivňují
nástup opotřebení čela VDSK. Proto
je snaha, již při výrobě VDSK,
vytvořit v povrchových vrstvách
tlaková napětí, která by během
práce VDSK v superpozici s namáháním
vzniklým vlastním řezným
procesem výsledná povrchová
napětí optimalizovala. Tím by
bylo možné zvýšit životnost vlastní
VDSK. První výzkumy v tomto
směru se uskutečnily na povlacích
pro frézování. Nyní byly publikovány
i výsledky zkoušek realizovaných
s povlaky určenými pro vrtání
a soustružení a potvrdily se původní
závěry. Prokázalo se, že pomocí
řízeného otryskávání povlaku lze
převést původní tahová napětí na
napětí tlaková. Zkoumaly se substráty
s obsahem Co 6 a 6,5 %,
opatřené dvěma různými povlaky.
Napětí v povrchových vrstvách
před a po otryskání se měřilo rentgenovým
difraktometrem Siemens
a hodnotila se závislost výsledného
napětí na tlaku tryskání. Pro realizaci
zkoušek se použily VDSK typu
CNMG 120412. Ověření předpokládaného
zlepšení užitných
vlastností ošetřených destiček bylo
uskutečněno soustružením oceli
42CrMoS4 (1.7227) řeznou rychlostí
220 - 250 m.min-1 za posuvu
0,25 - 0,3 mm.ot-1. Životnost zkoumaných
VDSK se zvýšila o 30 až
40 % v důsledku oddálení nástupu
vzniku trhlin a oddálení počátku
měřitelného vymílání povrchu na
čele VDSK.
Další práce výzkumného týmu
Západosaské univerzity v Cvikově,
které probíhají v těsné spolupráci
s výzkumnými pracovišti firmy
KENNAMETAL, se budou věnovat
obrábění litiny a dále poloprovozním
zkouškám tak, aby se VDSK opatřené
povlaky s modifikovaným povrchovým
napětím mohly nabízet zákazníkům
pro specifické způsoby použití
s dostatečnou jistotou dosažitelných
výsledků. /bor/
