„Když jsem přijel poprvé do družstva Cyklos Choltice, bylo zajímavé sledovat, jaký je předseda družstva Karel Komárek patriot, jak družstvem žije a bere ho jako své dítě. Prošel si v podstatě celou firmou a vypracoval se až do pozice předsedy družstva. Už před nasazením informačního systému K2 mělo družstvo vysoký standard v obchodním zpracování přijatých objednávek. Ten se díky komplexnímu řešení K2 podařilo nejen zachovat, ale i rozšířit o další informace, přičemž byl systém integrálně propojen s navazující výrobou do jednoho celku. Do tří dnů tak proběhne potvrzení o schválení technologie, materiálového pokrytí výroby a zákazníkovi odchází potvrzení termínů expedice hotového výrobku,“ zavzpomínal projektový manažer Tomáš Solár na implementaci K2 ERP v družstvu Cyklos Choltice. Výrobní družstvo Cyklos Choltice je tradiční českou společností s více než 90letou historií. Původní zaměření na výrobu rozmnožovacích strojů pro reprodukci tiskovin postupem času vystřídala výroba strojů pro dokončovací úpravy po tisku a zakázková výroba v oblasti kovozpracování. Družstvo má obchodní partnery ve všech evropských zemích, ale také v Severní a Jižní Americe, na Blízkém východě, v Indii, Africe či Austrálii. Informační systém K2 provozují od roku 2018 v rozsahu více než 50 uživatelů. Předsedou družstva je Karel Komárek, který se na spolupráci s implementací významně podílel. „Díky komplexnosti a širokému záběru systému se podařilo K2 ERP implementovat do všech oblastí napříč celou firmou. V oblasti prodeje precizně sleduje dlouhodobé kontrakty na dodávky strojů i workflow při průchodu objednávky firmou — od jejího přijetí přes schvalovací procesy až po expedici. Zajišťuje také schvalování jednotlivých položek zakázek (ceny, termíny, materiálová dostupnost apod.) jednotlivými odděleními (výroba, technologie, nákup, prodej aj.), s možností správcovského nastavení schvalovacích procesů,“ uvedl projektový manažer K2 Tomáš Solár. Vzhledem k rozsahu a složitosti strojů bylo v oblasti výroby velmi přínosné, že se podařilo převést ruční vytváření a optimalizaci výrobních stromů do elektronické podoby. Nyní jsou řešeny prostřednictvím formuláře, který projde všechny požadavky na polotovary z více zakázek a umožní jejich seskupení, a tím i efektivnější výrobu. Podařilo se také provázat obchod a výrobu s materiálovým pokrytím automatickým návrhem objednávek surovin, které výrazně šetří čas. „Díky IS K2 jsme dosáhli zlepšení v oblasti plánování a řízení výroby a logistiky. Máme dnes lepší sledovatelnost zakázek při průchodu firmou i větší uživatelskou přívětivost pro naše zaměstnance. Na stejnou práci v účetnictví nebo logistice nám dnes stačí méně lidí,“ doplňuje Karel Komárek, předseda družstva. Využití čárových kódů a zavedení čteček ve výrobě a skladech výrazně zpřehlednilo materiálové pohyby ve firmě. Zavedlo se online odvádění výroby (namísto původních papírových průvodek) a mezioperační kontroly přímo pracovníky na jednotlivých stanicích (kioscích). Čtečky čárových kódů jsou využívány také při principu žádanek u fasování materiálu do výroby i při převodu hotových výrobků na expediční sklad, který je nově spojen s výstupní kontrolou. Materiálový sklad byl rozdělen na jednotlivé pozice a každý zaměstnanec nyní ví, kde se která položka nachází. Oblast účetnictví je nyní velmi úzce provázána s prvotní sférou (nákup, prodej, výroba) a lze tak využít všechny automatizace a kontroly, které K2 ERP v tomto směru nabízí (fakturace, sklady, zaúčtování atd.). Všechny tyto aspekty pomohly výrazně snížit chybovost a zefektivnit veškeré firemní oblasti i procesy. V budoucnu je naplánováno také zefektivnění práce s kalkulacemi nákladů pro jednotlivé výrobky. /www.k2.cz/
