Mannheimská společnost Rhein Chemie zavádí nový systém kontroly kvality Rhenowave pro výrobu kaučukových směsí. Tento systém vznikl na základě rostoucího konkurenčního tlaku na zpracování gumy a výrobní procesy s cílem dosáhnout vyšší kvality kaučukových směsí. Směsi jsou analyzovány během vytlačování pomocí pulsů ultrazvukových vln. Plniva, jako jsou saze a silika, mají zvláště dobré tlumicí vlastnosti zvukových vln v rozsahu 1 až 20 MHz, a tak je možné detekovat obsah plniva s přesností až 1 phr. Na rozdíl od mnoha jiných analytických metod, které používají elektromagnetické vlny, neovlivňují saze tento proces hodnocení kvality. V důsledku toho mohou být objemově analyzovány i černé směsi. Vzhledem k rozptylu zvuku, mohou být detekovány i velké nehomogenity. Systém tedy dokáže spolehlivě vyhodnotit množství plniva, dispergaci a distribuci plniva během vytlačování.
Ultrazvukové snímače
Rhenowave využívá ultrazvukových snímačů, které se umísťují do vzdálenosti 5 až 30 mm od směsi v závislosti na teplotě míchání. Použitím značkovače Rhenogran AP s vysokou hustotou, jako je oxid zinečnatý, lze dodatečně sledovat distribuci. Produkty Rhenogran AP představují specifické soubory aditiv, které jsou roubovány na polymer, jsou bezprašné a lehce dispergovatelné.
Hodnocení během několika sekund
Systém kontroly kvality Rhenowave je velmi jednoduchý, lze jej použít samostatně či v kombinaci se značkovačem Rhenogran AP. Hodnocení kvality probíhá po výstupu z vytlačovacího stroje během několika sekund. Rhenowave dokáže analyzovat až 100 % směsí. Špatná kvalita směsí je tak rozpoznána okamžitě. Systém je nedestruktivní, dokáže kontrolovat produkci v rozsahu 1000 kg.h–1. Dnes jsou kaučukové směsi obvykle charakterizovány viskozitou Mooney, síťováním a prodloužením v tahu. Tyto testy jsou destruktivní, což znamená, že jen velmi malé procento pryžové směsi – méně než 0,1 % – je testováno. Tímto způsobem není možné detekovat oblasti s nedostatečnou kvalitou. Kromě toho je kontrola kvality prováděna v režimu offline, minuty, hodiny nebo dokonce dny po přípravě směsi. V důsledku toho jsou chyby v procesu mísení detekovány příliš pozdě, aby mohly být odstraněny včas.