Některé technologické aplikace stárnou a posunují se mimo oblast zájmu. Nahrazují je jiné, které jsou založeny na posledních poznatcích a nabízejí zajímavé přínosy dodavatelům i uživatelům. Pro ilustraci přinášíme informace o některých z těch, co obohacují svět broušení. Univerzální CNC kompaktní hrotová bruska Studer S23 s výškou hrotů 175 mm a vzdáleností mezi hroty 650 mm je navržena pro vysokou přesnost a flexibilitu při kusové, maloi středně sériové výrobě. Charakterizuje ji pokročilá architektura hardwaru i softwaru, granitové lože s vynikající teplotní i antivibrační charakteristikou, frekvenčně řízené vřeteno, automatická osa B (otočný vřeteník) pro až tři brousicí kotouče, poloautomatické vyvažování vnějšího kotouče. Formou opce lze využívat inprocesní měření dílce nebo osu C vhodnou např. pro broušení závitů. Uspořádání brousicího vřetena umožňuje vysokou svobodu pohybu kotoučů pro zhotovení komplexních tvarů. Bruska se vyznačuje jednoduchou obsluhou, snadným seřízením a rychlým zaškolením obsluhy; disponuje řadou rozhraní pro připojení prostředků automatizace manipulace s dílci. Představuje ideální řešení pro široké spektrum zákazníků.
SW optimalizace a broušení v proudu média
Inserts Pro, komplexní softwarové řešení firmy ANCA pro broušení standardních i výkresových vyměnitelných břitových destiček, je určeno pro uživatele brusek ANCA MX7. Představuje plně automatizovanou platformu slibující zajištění rychlosti operace, přesnosti a potřebné flexibility spolu s navýšením produktivity, snížením vedlejších časů operací a nákladů s nimi spojených. Eliminace možných chyb je podpořena pokročilou 3D simulací. Bruska ANCA EPX-SF slibuje excelentní povrch dokončovaného nástroje dosažený prostřednictvím zanoření optimálně nastaveného nástroje do proudu brusného média v rotujícím bubnu. Médium je přitom pečlivě vybíráno pro konkrétní materiál nástroje a požadovaný výkon. Pomocí 11 řízených os lze údajně docílit ideální polohy nástroje v proudu média a tím dodržet požadované parametry řezné geometrie i opracovaného povrchu se submikronovou přesností a zajistit tak optimální výkon nástroje.
