Německý Gneu? Kunststofftechnik
podpořil svou vedoucí technologickou pozici na K2007 celou řadou
novinek. Inovací a zlepšení v oblasti
technologie: filtrací, výroby a měření.
Rodinný podnik Gneu? se specializuje na
vývoj, výrobu a prodej všech druhů filtračních
systémů pro taveniny plastů. Filtrační
systémy Rotary dnes představují nejvyšší
technologický standard, jsou jištěny více než
50 patenty a mají světově vedoucí postavení
na trhu. Kromě filtrační technologie se podnik
zabývá výrobní technologií a měřením.
Poskytuje spolehlivý servis a ukazuje zákazníkům,
jak nalézt vhodný typ filtru pro jejich
potřebu.
NOVÁ GENERACE FILTRAČNÍCH SYSTÉMŮ
SFXmagnus A RSFGENIUS
Rotary filtrační systémy Gneu? jsou již
řadu let technologicky nepřekonatelné
a mimořádně hospodárné, ale také relativně
drahé. Tato nevýhoda se od základu
změnila zavedením konstrukční řady
SFXmagnus. Nabízí totiž konstantní filtraci
při značně výhodném poměru cena/
výkon. Konstrukčními změnami vedené
taveniny poskytuje SFXmagnus mimořádně
velkou aktivní plochu síta. I pro velká
prosazená množství tak vystačíme s cenově
výhodnými malými konstrukčními velikostmi.
Dosud hydraulické pohony jsou
díky nové konstrukci u většiny velikostí
k dostání také jako pneumatické. Díky
tomu se mimo jiné získávají až 20% úspory
investičních nákladů.
Dále jsou SFXmagnus filtry k dispozici
také ve dvojitém provedení,
tedy jako tzv. varianta Big Mac.
Maximální plocha filtru činí minimálně
1,8 m2. V minulém roce se
prodalo více než 200 SFXmagnus
filtračních systémů, a to jednoznačně
dokumentuje jejich příznivé
přijetí na trhu. Důvodem jsou výhody:
konstantnost procesů, nízké
investiční náklady a výměna sít bez
ovlivnění výrobního procesu. Pro
praxi to znamená, že můžeme ušetřit
čerpadlo za filtrem pro vyrovnání
kolísavého tlaku.
Platí to i pro top model filtračního
systému Rotary RSFgenius. Konstrukčně
se podobá SFXmagnus, ale
navíc má plně automatický patentovaný
čisticí mechanismus sítových
elementů. Umožňuje až 400násobné
znovupoužití. Filtrační výkon se
kromě toho zvýšil až na 80 m2/den.
Na veletrhuK poprvé vystavená
nová generace RSFgenius se vyznačuje
také tím, že energetická spotřeba
pro ohřev filtračního systému
se může díky nově vyvinuté izolaci
dále snížit. Filosofií Gneu? je optimalizace
produktů i z ekologického
hlediska. Nové zařízení umožňuje
rozsáhlejší programování výrobních
procesů vč. stupně naplnění a rychlosti
pístu zpětného proplachu. Jednoduchá
obsluha systému doposud
nedosažitelná tak může být ještě
více perfekcionalizována. Aktivní
plochy sít mohou být novým tvarem
síta u většiny konstrukčních velikostí
a optimalizací taveninových
kanálů zvětšeny až o 20 %.
A nejlepší nakonec: prezentovaly
se dvě nové konstrukční velikosti
RSFgenius 250 a RSFgenius
330 neustále se rozšiřující nabídky
v souladu s potřebami zákazníků.
Filtrování taveniny je ještě šetrnější.
Umožňuje to zejména nová
koncepce vytápění filtračního systému.
Úplné zapouzdření systému
zabraňuje chemickým reakcím
taveniny. Filtrační systémy jsou
nyní nejen lepší, ale i levnější. Na
vývoji rotačních velkoplošných systémů
SFXmagnus profituje zejména
výroba surovin.
Světově bezkonkurenční vlastnosti
filtračních systémů RSFgenius
s jejich patentovaným vysokotlakým
čištěním sít byly dále posíleny
zvětšením aktivních ploch síta až
o 20 %. Mimořádnou výhodou je
dokonalá konstantní čistota taveniny
a kvalita výrobků. Dlouhodobá
stálost tlaku (kolísání tlaku ?p = ±
1,5 bar) se vztahuje i na situace při
výměně sít.
MĚŘICÍ TECHNIKA
Gneu? je výrobcem tlakových
a teplotních senzorů vyznačujících
se spolehlivostí, kvalitou, flexibilitou
a pohotovostí dodávek. Na
těchto vlastnostech byla kompletně
přepracována, nově zkonstruována
a v detailech doplněna nová produktová
řada vystavená na K 2007.
Nové senzory vytváří nová měřítka
nejen kvalitativní, ale přesvědčivá
rovněž svou inteligentní technikou
a promyšlenou konstrukcí.
Všechny senzory jsou konstrukčně
i elektronicky modulární a ve výrobě
umožňují značnou synergii vyúsťující
v krátké dodací lhůty a nízké
ceny.
Produktové spektrum nyní zahrnuje
také zesílené tlakové senzory
s auto-zero funkcí a senzory pro
EX-prostředí. Jako jediný dodavatel
na světě může Gneu? nabídnout
tlakové senzory neobsahující rtuť,
při zachování identické přesnosti
měření jako u senzorů plněných rtutí.
Gneu? poskytuje tříletou funkční
garanci na všechny tlakové a teplotní
senzory.
Nové teplotní senzory se vyznačují
ještě lepšími izolačními vlastnostmi
proti falešným teplotním vlivům
na základě použití vysoce přesné
keramické izolace.
VÝROBNÍ TECHNOLOGIE
Multirotační systém (MRS) - nová
technologie pro evakuaci taveniny
plastu, např. při zpracování PET
lahví bez předsušení. Gneu? se od
samého počátku soustřeďuje na
optimalizaci kompletních extruzních
procesů. Samostatné oddělení
výrobní technologie se letos poprvé
po svém vzniku představuje multirotačním
systémem. Primárním cílem
této technologie vyvinuté a patentované
firmou Gneu? je optimální
odplynění plastové taveniny. MRSstroj
tzv. extruder umožňuje oproti
dosavadním technikám podstatné
zvýšení účinnosti, neboť vytváří
velkou povrchovou plochu taveniny.
Kromě toho jsou povrchové plochy
stále s vysokou rychlostí vyměňovány
a otevírány. Velký volný prostor
umožňuje odvod vyskytujícího se
plynu.
Proud taveniny je přiváděn na velký
otočný jednošnekový buben. V bubnu
se podél osy otáčení nachází podle
stavební velikosti 4-10 vrtání válce se
zapuštěnými přívodními dopravními
šneky, poháněnými ozubeným věncem.
Otáčí se na své kruhové dráze
opačným směrem k extruznímu bubnu.
Tím se progresivně zesiluje efekt
výměny povrchových ploch taveniny.
Válec se na vnějším obvodu otevírá
asi o 30 %, takže přístup k tavenině
je optimálně zabezpečen a evakuace
může probíhat bez překážek. Možná
je také cílená kontrola teploty vedení
taveniny, poněvadž všechny plochy
stýkající se s taveninou mohou být
dobře temperovány.
Pomocí MRS-techniky lze za minutu
vytvářet povrch taveniny ve vakuu
až 25krát větší než se synchronním
dvojitým šnekem. MRS-technika se
zásadně odlišuje od jiných vícehřídelových
technologií. Rotující šneky
jsou uloženy jednotlivě. V bubnu
extruderu paralelně probíhá 8-10
malých šnekových extruderů. Prstencový
extruder nebo plánované extrudery
jiných výrobců umožňují pouze
omezené plošné otevření a navíc jsou
značně citlivé vůči znečišťujícím
částicím, které se vyskytují speciálně
při zpracování recyklátů.
TECHNICKÉ ÚDAJE MRS
Přívodní a výtokové šneky průměr
v mm
Extruzní buben průměr v mm
Satelitní šneky průměr v mm
Hnací výkon min./max. v kW
Příkon max. v kW/A
Prosazené množství (kapacita) v kg/h
PŘÍKLADY POUŽITÍ: ZPRACOVÁNÍ
PET BEZ PŘEDSUŠENÍ
S integrovaným MRS-evakuačním
dílem je možné rychlé
a jednoduché zpracování PET
recyklátu bez předsušení na jednošnekovém
extruderu. Potřebná
je pouze jednoduchá vodokružná
vývěva se sacím tlakem 20-40
mbar. Kromě odstraňování vlhkosti
se může dokonce zvyšovat
viskozita (IV) PET. Proto je MRS
extruder mimořádně zajímavý pro
výrobce PET fólií nebo PET pásů
z PET recyklátů. Proto také byly
první MRS-extrudery prodány do
těchto aplikačních oblastí. Další
možnosti přichází v úvahu mj.
při:
? odstraňování vody a zbytkových
monomerů u polykarbonátu (PC)
? odstraňování monomerů a vylučování
oligomerů z polyamidu
(PA)
? cíleném zvyšování molekulární
váhy polykondenzací, např.
polyethylenterephtatalátu (PET),
polybutylenterephtalátu (PBT)
nebo také polytrimethylenterephtalátu
(PTT)
? odmonomerizování a odstraňování
monostyrolu z acrylnitril-butadien-
styrolcopolymeru (ABS)
nebo styrol-acrylnitrilcopolymeru
(SAN)
? redukování výparů vytvářejících
zápachy (VOC/Fog) v konečném
produktu, např. u autodílů v automobilech
u polyacetalu (POM),
polypropylénu (PP), acrylnitril-
butadien-styrolcopolymeru
(ABS), polyamidu (PA)
? přivádění chemických nebo
fyzikálních rozpínavých přípravků,
příp. jiných plynných
komponentů – mj. při výrobě
pěnových polotovarů z polystyrolu
(PS), polyethylenu (PE),
polyesteru (PET) nebo polypropylénu
(PP).
Tento výčet je jen předběžným
představením rozsáhlých možností,
které využívání MRS-technologie
poskytuje. /an/
