Novinky Mori Seiki na EMO Hannover 2007

JEŠTĚ VĚTŠÍ 5OSÁ OBRÁBĚCÍ CENTRA Po typu NMV 5000 DCG představil letos Mori Seiki ještě větší 5osé obráběcí centrum NMV 8000 DCG, které je velmi stabilní a precizní. Jeho stůl s průměrem 800 mm lze zatížit hmotností až 1000 kg. Na kvalitách centra se podílejí tři osvědčené Mori Seiki specifické konstrukční principy: DCG®, ORC™ a DDM™. Centra typu NMV 8000 DCG se vyznačují vynikající přístupností: otevření dveří 920 mm, vzdálenost ke středu stolu při seřizování 500 mm. Pro plánovanou automatizaci vyvinuli konstruktéři nový automatický měnič palet se dvěma stanicemi. Stroj je vybaven špičkovým řídicím systémem MAPPS III. Aktuální procesory a velká uživatelská paměť 50 MB (opce 500 MB) zajišťují rychlé zpracování rozsáhlých programů. CNC řízení nabízí přidanou bezpečnost s kontrolním systémem v reálném čase – předchází kolizím obrobku, stolu, vřetena a nástrojů. V manuálním i automatickém módu stroj zastaví okamžitě, jakmile se kolizí ohrožené komponenty navzájem přiblíží. Mori Seiki má také nové řešení pro nakládání obrobků, kdy je obrobek snadno přístupný i na naklopeném stole. To umožňuje jednoduché seřizování a lepší přehled. Obrobek může mít průměr až 1000 mm a může být vysoký 500 mm. Max. pojezdy: osa X 1200 mm, osa Y 920 mm a osa Z 610 mm. Přímé pohony v rotační ose. Rozsahy natáčení osy B 340° a osy C 360°. Až 1200 otáček v ose C umožňuje přesné obrábění. MAPPS III nabízí jednoduché dialogové programování, 3D simulace a kolizní kontrolu v reálném čase. HORIZONTÁLNÍ 5OSÉ OBRÁBĚCÍ CENTRUM V XL-KATEGORII Další světovou premiéru na EMO 2007 mělo horizontální obráběcí centrum NMH 10000 DCG s paletovým stolem 1000 x 1000 mm a zátěží až 2500 kg. Může zpracovávat obrobky až do průměru 1500 mm a výšky 1300 mm. Vnější rozměry stroje si při tom zachovávají příznivé poměry a stroj je ve své kategorii a třídě plošně úsporný. NMH je založeno na konstrukčním principu box v boxu a na osvědčeném principu DCG. K vysoké výkonnosti přispívá DDM princip se třemi momentovými motory v A a B osách. V naklápěcím stole (A osa) s rozsahem naklápění 150° (+30o/-120°) jsou integrovány dva přímé pohony (max. točivý moment 950 Nm), které se vyznačují malou vůlí a vysokou dynamikou. To platí také pro přímé pohony osy B (360°), které se starají o indexování palet při vysoké hmotnosti s vysokou přesností. Rychlý chod 10 ot.min-1 v ose A a 50 ot.min-1 v ose B. U horizontálního uspořádání vřetene lze volit mezi BT50 a opčním HSK-A 100 upnutím nástroje. K vysoké produktivitě přispívá standardně integrovaný automatický systém výměny palet APC. Sestává ze dvou palet, které mohou být vyměňovány rychlým otáčivým přípravkem. Mori Seiki nabízí systém lineárního paletového skladu (LPP) i systém paletového skladu s nosiči (CPP). NASTUPUJE KONCEPCE DURA DURABLE (delší životnost), UNIVERSAL (všestrannost), RELIABLE (spolehlivost) a AFFORDABLE – ACCURATE (dobrý poměr cena/ výkon – vysoká přesnost), i těmito slovy je možné charakterizovat novou konstrukční řada strojů DURA od Mori Seiky, která byla vyvinutá podle zcela nové koncepce. Je jednoduchá, stabilní a uživatelsky příznivá, poskytuje vynikající poměr cen/využití. Díky své vysoké spolehlivosti a všestrannosti vytváří nová měřítka hodnocení obráběcích strojů. OBRÁBĚCÍ STROJE DURA S MAPPS III Kompaktní řada strojů DuraVertical a DuraTurn jsou spolehlivé a univerzálně využitelné stroje nyní vybavené novým dialogovým řízením MAPPS III. Pro DuraTurn bude k dispozici také revolver s poháněnými nástroji. DURA stroje jsou ideálním nástupem do frézování a soustružení. Nabízejí stabilní výkony a nižší náklady díky optimálnímu poměru cena/výkon. Se zavedením MAPPS III je možné stroje ještě jednodušeji ovládat, lze je přezkoušet 3D simulací a tím poskytnout kvalitu na nejvyšší úrovni. C-sloupová konstrukce pro obrábění s minimálními vibracemi i při vysokém odběru třísek, 15kW vřeteno s 10 000 ot.min-1 a rychloposuvem až 36 m.min-1, zásobník nástrojů až s 30 nástrojovými místy a lineárním vedením ve všech osách, dobrá přístupnost a optimální odvod třísek - to vše patří k rozhodujícím charakteristikám strojů DuraVertical a DuraTurn. DuraVertical existuje ve třech velikostech s X osou o délce 600, 800 a 1050 mm. Soustruhy DuraTurn série mají vysoce tuhé ploché lože s posuvnou osou Z a lineárním vedením ve všech osách. Čtyři verze, které existují, se odlišují především max. oběžným průměrem soustružení (330 až 360 mm) a s délkou soustružení 316 až 530 mm. Kromě klasických modelů s jednoduchým revolverem bez poháněných nástrojů prezentuje výrobce DuraTurn 2550M s nástrojovým revolverem s integrovaným servomotorem vysokého výkonu a malými vibracemi. Dosažitelná kulatost je < 2 ?m (DuraVertical). Vysoce tuhé strojové lože garantuje povrchovou přesnost až na 1 ?m (DuraTurn). Poháněné nástroje mohou mít až 6000 ot.min-1, při výkonu vřetene 5,5/3,7 kW a rychloposuvu 24 m.min-1. Novinkou je revolver s integrovaným hnacím motorem pro 12 nástrojových pozic DCG TECHNOLOGIE K MINIMALIZACI VIBRACÍ Unikátní technologie DCG Mori Seiki minimalizuje zbytkové vibrace, maximalizuje zrychlení, optimalizuje preciznost a dobu obrábění a prodlužuje životnost nástrojů. Princip DCG (Driven at the Center of Gravity) znamená pohon uložený v těžišti. Těžiště pohybujících se objektů je mezi dvěma pohonnými kuličkovými šrouby (dvojčaty). Působí-li tlak v těžišti, pohybují se součásti přímo bez vibrací. Největší výhodou DCG je redukování vibrací, které působí a kvalitu obráběné plochy. Stroje s DCG vedou k rychlému omezení vibrací, zatímco u strojů bez DCG pokračují vibrace delší dobu. Výhody vyloučení vibrací spočívají v lepší kvalitě povrchu, možnosti dosahovat mimořádných zrychlení, ve zlepšení kruhovitosti a v prodloužení životnosti nástrojů. Obráběné křivky vlastně sestávají z mnoha krátkých přímých čar. Realizace změn směru beze ztrát na rychlosti vyžaduje vysoké hodnoty zrychlení. Stroje s pohonem v těžišti vytvářejí při zrychlování tak malé vibrace, že mohou od počátku zrychlovat na plnou hodnotu. Při řezání dokulata jsou také díky DCG technologii minimalizovány vibrace a značně se zlepší kruhovitost. Vyloučení vibrací je účinným prostředkem k prodloužení životnosti nástrojů. Při pronikání nástroje do obrobku je během vibrování špice nástroje vystavena silnému opotřebení. Zrychlování posuvu také přispívá k delší životnosti nástrojů, poněvadž se minimalizuje čas, během kterého je nástroj vystaven řezanému materiálu. DDM DIREKT DRIVE MOTOR Nejrychlejší pohonný systém rotačních os na světě bez osové vůle. Přímý přenos síly bez použití ozubených kol umožňuje rychlou rotaci, řazení s vysokou přesností, menší údržbu a delší životnost. Rotační rychlost DDM je přibližně 4krát větší než u tradičních strojů a 240° indexní čas je redukován na 0,9 s. Také u strojního obrábění, kdy se mění směr rotace tzv. záškubem (např. u turbínových lopatek nebo u zápustek a forem) neexistuje žádný moment, ve kterém se pohyb zastaví, poněvadž se mění směr otáčení, a to nezanechává žádnou stopu na obráběném povrchu. Vysoký počet otáček a zrychlení rotace umožňuje v konkrétním případě redukovat dobu obrábění o 35 % (u strojů NT série, při posuvu 10 000 mm.min-1 apod.). DDM pro obráběcí stroje je 100% vlastním výrobkem Mori Seiki. Vzniká extrémně spolehlivá technologie při teplotách v tolerancích ± 1 °C, za přísných opatření proti vlhkosti a výskytu prachu. BMT POHON INTEGROVANÝ V REVOLVERU Hlavním efektem poháněných nástrojů je podstatně vyšší výkon frézování, zlepšená přesnost frézování, snížení zahřívání a vibrací revolverové hlavy. Umístěním pohonného motoru přímo v revolveru se snižuje růst teploty v hlavě nástrojového revolveru na méně než 1/10. Systém BMT (Built in Motor Turret) minimalizuje vývoj tepla a vibrací a současně zvyšuje účinnost přenosu sil. Z hlediska výkonu a přesnosti obrábění vyhovuje vysokým profesionálním požadavkům. U BMT odpadá mechanismus pro přenos síly. BMT má nejen méně zdrojů tepla, ale také unikátní chlazení olejovým pláštěm. Multiosé stroje řady NZ pro velkosériovou výrobu mají až tři revolverové hlavy, které jsou všechny standardně realizovány jako BMT. ORC ORTOGONÁLNÍ VEDENÍ Ortogonal Ram Contruction (ORC) se vyznačuje vynikajícím tlumením, snížením teplotních posuvů a možností rychlejších posuvů s vysokou přesností. Smýkadlo má perfektní 8úhelníkový tvar, přičemž jsou zachovány vlastnosti tlumení a současně se řeší problémy termických posuvů v kluzném vedení. Diagonálně uspořádaná kluzná vedení se prodlužují symetricky, takže jejich teplotní deformace se navzájem kompenzují. To znamená, že střed pohybujících se dílů zůstává stále stejný. Tím je možné obrábět s vysokou přesností při vysoké rychlosti. Mazací olej v olejových komorách je přítlačnou silou (vyvolanou vibracemi) vytlačován dovnitř a následně ven přes malý otvor. Tím se vytváří teplo. Při pohybu vysokou rychlostí působí olej jako klín a vzniká odpor ve skluzu. Protože pohybující se součásti jsou vedeny proti tomuto odporu, generuje se úměrně s rychlostí teplo. Pouze hladké povrchy se zahřívají a kluzná vedení se prodlužují. Vibrace se redukují a vibrační energie se mění v teplo. /an/