Kromě způsobů povrchové úpravy,
jakými jsou brunování, chromování,
eloxování nebo galvanické
poniklování, nabízí společnost
MISUMI Europa pro komponenty
ze širokého spektra produktů další
metody povrchové úpravy, které
jsou výhodné pro použití v nejrůznějších
oblastech.
Škody způsobené korozí ve všech
průmyslově rozvinutých zemích činí
ročně odhadem 4 % hrubého národního
produktu. Na nejrůznější způsoby
použití však lze komponenty různými
metodami optimálně připravit. Kromě
vytvoření ochranné bariéry proti
korozi se zpravidla přidávají další
výhody, jako je např. delší odolnost
proti opotřebení; důležité jsou ale
i elektrické a optické vlastnosti.
Pro skupinu lineárních hřídelí, lineárních
kuličkových ložisek, drážkovaných
hřídelí a matic, vedení pro profilové
kolejnice, kuličkových šroubových převodů,
pouzder, podložek a šroubů s válcovou
hlavou nabízí společnost MISUMI
Europa úpravu Low Temperature Black
Chrome Plating (černé chromování při
nízké teplotě, LTBC). Díky skutečnosti,
že se jedná o vrstvy silné v řádu mikrometrů,
nedochází ke změnám geometrie
dílů a zcela zůstávají zachovány i původní
vlastnosti materiálů.
Elektrochemickou reakcí při teplotě
pod bodem 0 °C vzniká legovaná černá
vrstva; jednu její část tvoří difúzní
povlak po okraji kovu podobný legování.
Tím se základní materiál a vrstva
dokonale a neoddělitelně spojí. Vrstva
je poté odolná proti oprýskání i olupování,
nedochází k dalšímu poškozování
v důsledku mechanických vlivů.
Nový povrch vytváří rovnoměrný
film, který je ve srovnání s běžnými
postupy výrazně účinnější, trvalejší
ochranou proti korozi na bázi chromu/
keramiky. Lepší prevencí proti korozi
a snížením olupování lze podstatně
prodloužit životnost dílů. Spolehlivá
ochrana proti korozi je zpravidla zaručena
na více než deset let, dosáhnout
dvaceti i více let je reálné.
Komponenty ošetřené technologií
LTBC, např. hřídele, se vyznačují
optimálním poměrem mezi tvrdostí
a pružností. Na povrchu jsou odolné
vůči popraskání a ve velké míře také
vůči střídavému ohybu. Průměrná
tolerance dílů není technologicky
ovlivněná. Komponenty ošetřené
technologií LTBC se doporučují
nejen pro aplikace s vysokými nároky
na odolnost vůči korozi, ale plní
díky černé barvě povrchové vrstvy
i požadavky na maximální pohlcování
světla.
Více než ochrana
Stejně jako technologií LTBC
i chemickým poniklováním se ve
srovnání s jinými povrchovými úpravami
odděluje vrstva silná v řádu
mikrometrů. Tuto vrstvu lze nanést
na většinu podkladových materiálů
– např. na konstrukční ocel, litinu,
legovanou nebo nerezovou ocel, hliník,
měď, mosaz či bronz. Společnost
MISUMI může tuto metodu aplikovat
mimo jiné na skupinu lineárních
kuličkových ložisek, pouzder, ložiskových
jednotek, kotoučů a sloupů.
Postupem, který je zcela bez vlivu
vnějšího napětí, vznikají rovnoměrné
vrstvy max. 2 ?m silné bez nežádoucích
efektů na okrajích. Chemicky
poniklované komponenty společnosti
MISUMI se na pohled příjemnou
konečnou úpravou vyznačují vysokým
stupněm odolnosti proti korozi.
Mají velkou odolnost zvláště vůči
organickým kyselinám, solím, zásaditým
žíravinám a nekoncentrovaným
anorganickým kyselinám. Tato
vrstva chrání železo a ocel před oxidací
a zároveň má na povrchu vysoký
stupeň mikrotvrdosti. Otěruvzdornost
niklové vrstvy vzniklé chemickou
cestou je ve srovnání s galvanickým
poniklováním zřetelně lepší díky
podstatně vyšší tvrdosti. Tepelným
ošetřením lze vrstvu dále kalit a takto
ještě vylepšit ochranu proti abrazivním
vlivům. Vrstva drží na povrchu
a neolupuje se ani tehdy, když dojde
k ohnutí nebo zahřátí dílu, jak se stává
při galvanické aplikaci niklu.
Přesvědčivý výsledek
testu
Aby bylo možné porovnat protikorozní
ochranu technologií LTBC
a chemickým poniklováním, bylo
pouzdro lineárního kuličkového
ložiska s kruhovou přírubou podrobeno
168hodinové zkoušce v solné
mlze. Vzorky z oceli na valivá ložiska
(1.3505/100Cr6) a nerezové oceli
(1.4125/X105crMo17) byly testovány
ve zkušebně spolu s chemicky
poniklovanými komponentami
a komponentami upravenými technologií
LTBC. Standardizovaný postup
testu odpovídá cyklickému testu podle
JIS H 8502 (komplexní korozní
zkouška) a byl proveden podle následujících
podmínek v uvedeném pořadí:
zkouška v solné mlze (5 % NaCl,
35 °C) - 2 hodiny, schnutí (60 °C) – 4
hodiny, vlhkost vzduchu (85 % rel.
vlhkosti, 50 °C) - 2 hodiny.
Vzhled testovaných kusů po 72
(mezivýsledek) a 168 hodinách byl
porovnán se stavem na začátku testu.
Výsledek je přesvědčivý. Při srovnání
komponent je zřejmé, že pouzdra
ošetřená technologií LTBC stěží
vykazují známky koroze. Jen nepatrně
jsou na rozdíl od dílů z ložiskové
a nerezové oceli zasaženy také chemicky
poniklované komponenty.
Tepelně kalené nerezové oceli (martenzitické)
oxidují v zásadě více než
austenitická ocel, ale ne více než tepelně
kalené materiály. Alternativní základní
materiál ložiskové oceli s vysoce kvalitní
povrchovou úpravou je tedy v mnoha
případech lepší volbou.
Další technický vývoj může zvýšit
nároky na materiál pro výrobu
komponent, který opět bude muset
splňovat požadavky na protikorozní
ochranu, vyšší odolnost vůči vysokému
tlaku, extrémním teplotám nebo
agresivním látkám z okolí. Investice
do komponent s povrchovou úpravou
se z dlouhodobého hlediska vyplatí,
neboť účinná protikorozní ochrana
snižuje provozní náklady.
Informace k dalším způsobům
povrchové úpravy najdou uživatelé
v přehledu v aktuálním vydání hlavního
katalogu MISUMI, který obsahuje
více než 500 000 komponentů.
Možnosti jednotlivých dílů najdete
v tabulce použitých materiálů. Při
objednávce je nutné uvádět jednotlivě
generované kódy produktů.
