Společnost Atlas Copco představila v loňském roce novou generaci šroubových kompresorů se vstřikem oleje řady GA 160+ až 315, která byla navržena s ohledem na maximální spolehlivost a zároveň rentabilitu výroby stlačeného vzduchu. Kompresory jsou k dispozici i ve verzích s integrovanou sušičkou a navíc teplo, které kompresor během provozu vytváří, lze přeměnit v nový zdroj energie v závodu díky systému využití odpadního tepla.
Nižší provozní náklady = vyšší rentabilita
Nejkratší cestou k maximalizaci rentability při výrobě stlačeného vzduchu je minimalizace provozních nákladů. Jelikož rozhodující podíl (až 70 %) na nákladech vznikajících v průběhu provozního cyklu kompresoru má spotřeba energie, jsou kompresory Atlas Copco konstruovány tak, aby byly co nejvíce energeticky účinné a pomáhaly zákazníkům dosahovat významných úspor nákladů za energie. Což je umožněno díky dlouholetým zkušenostem z vývoje, které vyústily do vytvoření vysoce účinných komponentů. Kompresory této řady obsahují nejnovější generaci inovativních šroubových elementů, jež mají patentovaný asymetrický profil rotoru a pečlivý výběr ložisek. Optimální rozsah pracovních otáček šroubového elementu zajišťuje převodovka s ozubeným soukolím a zatěžovací/odlehčovací ventil s mimořádně nízkou tlakovou ztrátou. Motor v provedení TEFC IP55 s účinností třídy IE3 a izolací třídy F zajišťuje trvalý provoz při okolních teplotách až do 46 °C, přičemž je jako volitelné příslušenství k dispozici také verze až do teploty 55 °C. Optimální chod celého zařízení má na starosti inteligentní řídicí jednotka Elektronikon 5. generace. Ta trvale monitoruje a optimalizuje výkon kompresoru udržováním chodu kompresoru v definovaném tlakovém rozmezí pomocí zatěžovacího/odlehčovacího ventilu a při zapojení několika kompresorů Elektronikon automaticky optimalizuje celý systém stlačeného vzduchu.
Výkonnost a spolehlivost
Kompresory řady GA 160+ až 315 jsou určeny pro provozy s velkou potřebou stlačeného vzduchu, jelikož poskytují uživateli vysokou výkonnost s průměrnou dodávkou vzduchu v rozmezí 1610–3600 m3/h, což je o 10 % vyšší výkonnost oproti předchozím modelům díky jedinečné konstrukci s využitím nového jednostupňového elementu. Kompresory Atlas Copco představují již tradičně řešení pro firmy, které hledají kromě výkonnosti také bezproblémové, spolehlivé zařízení. Modely GA 160+ až 315 jsou vzhledem k robustnímu provedení a kvalitě komponentů vhodné i k využití ve velmi náročných aplikacích, jako jsou elektrárny, těžba nerostů, výroba cementu, skla či pneumatik. Kompresory jsou k dispozici i ve verzi FF (Full Feature). Obsahují úspornou integrovanou kondenzační sušičku a chrání tak finální produkty i potrubí před korozí vysušením vzduchu na tlakový rosný bod 3 °C. Samozřejmou součástí je účinný separátor s elektronickým odváděčem odstraňujícím 100 % kondezátu. I součásti kompresoru jsou chráněny, a to výkonným sacím filtrem odstraňujícím 99,9 % částic nečistot o velikosti > 3 μm, čímž se snižuje zatížení jemného filtru prachem a prodlužuje životnost filtrační vložky na dvojnásobek.
Využijte odpadní teplo k ohřevu vody
Při stlačování vzduchu se vytváří teplo, které se běžně odvádí prostřednictvím chladičů jako odpadní teplo. Systémy využití odpadního tepla navržené společností Atlas Copco umožňují rekuperaci až 94 % odpadního tepla, které je dále přímo využitelné jako zdroj energie ve formě horké vody (85–90 °C).
Dálkový monitoring pomocí systému Smartlink
Všechny kompresory této řady mohou být doplňkově vybaveny také systémem dálkového monitorování Smartlink. Jedná se o řešení, které připojením kompresoru do servisní sítě Atlas Copco sleduje veškeré provozní parametry a pravidelně odesílá data na server. Zákazník tak může sledovat provozní stavy kompresoru z pohodlí domova po přihlášení na speciální webové stránce. Systém také dokáže automaticky posílat zprávy formou emailu nebo SMS. Všechny tyto funkce mohou zákazníci Atlas Copco vyzkoušet po dobu tří měsíců zdarma.
kompresory@cz.atlascopco.com