Firma Jan Svoboda je na trhu již více než 20 let. Začínala zcela od nuly pod hlavičkou OSVČ. Růst firmy si vyžádal i postupný nárůst počtu spolupracovníků, což v roce 2008 vedlo k rozhodnutí změnit formu podnikání a transformovat firmu z fyzické na právnickou osobu. Nárůst počtu spolupracovníků měl za následek několikeré stěhování. Dnes už je ve vlastních prostorách, kde je dostatek místa pro umístění skladů, nezbytných pro chod firmy pružně reagující na požadavky odběratelů, a pro odpovídající pracovní podmínky a zázemí všech jejích spolupracovníků. Již od začátku byl kladen důraz především na kvalitu. Nejlepší poměr kvality a ceny byl podle ředitele firmy Ing. Jana Svobody důležitější než mít nejnižší cenu na trhu. Toto rozhodnutí považuje dlouhodobě za správné. I když růst je pomalejší, je trvalý. Stále více odběratelů si totiž uvědomuje, že cena formy není dána jen počáteční pořizovací investicí, ale i následnými náklady na provoz a údržbu formy po dobu její životnosti. Druhou zásadní otázkou byla spolupráce s klienty. „Naše firma – a to považujeme za důležité – nemá klienty. Má především partnery. S partnery sdílíme nejen jejich zakázky, ale také jejich přístup k řešení zadaných zakázek, hledání co nejlepší koncepce řešení s ohledem na technické a technologické možnosti s přihlédnutím k požadavkům na ekonomické podmínky zadání,“ říká Jan Svoboda na úvod našeho rozhovoru. Cílem firmy je podle něj dlouhodobé zlepšování poskytovaných služeb, které umožní partnerům držet se na technické špičce. Co je největší výhoda firmy Jan Svoboda? Za velkou výhodu považujeme to, že jsme rodinná firma – dnes už ani ne tím, že by zde pracovali pouze rodinní příslušníci, ale tím, že se podařilo tuto atmosféru ve firmě udržet i při jejím rozšiřování. Velkou výhodou je to, že si můžeme vybírat dodavatele, s kterými budeme dlouhodobě spolupracovat. Většinu z nich uvádíme na český trh jako úplně nové dodavatele se zajímavými produkty, které posunují technické a technologické možnosti při výrobě forem a jejich následném použití v lisovnách. Na druhé straně je to i částečnou nevýhodou, neboť nové věci se prosazují pomaleji. Jaký je sortiment vaší firmy? Zjednodušeně řečeno – sortiment je poměrně široký. Je založen na myšlence poskytovat našim partnerům komplexní služby a dodávky z jednoho místa. Jsme schopni pokrýt požadavky našich partnerů od kalkulace ceny formy s přihlédnutím k následné ceně výlisku přes polotovary pro efektivní výrobu forem až po technologické záležitosti vztahující se ke vstřikovacím strojům a jejich příslušenství. A to buď přímo, nebo pomocí těsně spolupracujících partnerských firem. Investujeme hodně času i peněz do sledování nejnovějších trendů nebo i trendů, které zatím nepronikly na náš trh. Snažíme se nečekat, až se naši partneři na nás obrátí s problémem, ale aktivně nabízet řešení předem, řešení, která těmto problémům mohou předcházet, případně je eliminovat. Naší silnou stránkou v této oblasti je nabídka částí forem jako standardizovaných prvků, které zjednodušují práci konstruktéra, usnadňují výrobu v nářaďovně, zkracují čas na výrobu formy a ulehčují práci při údržbě formy v lisovně. V tomto směru jsme byli např. první na trhu, kdo nabízel standardizované horké systémy s 1 až 8 tryskami s rychlou dodávkou přímo ze skladu. Dnes už jsme schopni nabídnout tyto systémy i pro 16násobné formy. Naši dodavatelé jsou už dnes ze všech koutů světa. Partnerům v České a Slovenské republice jsme schopni nabídnout špičkové produkty takřka z celého světa – např. z Itálie, Německa, Belgie, Dánska, Švýcarska, Velké Británie, Irska, USA, Japonska, Izraele a dalších zemí. Při výběru zboží do našeho portfolia se řídíme jednoduchým pravidlem. Základní otázka zní: Chtěli bychom s tím pracovat i my sami? Pomůže tento produkt našim partnerům, aby byli konkurenceschopnější? A pokud odpověď zní ano, pak se jedná o produkt, kterému věříme a který jsme ochotni zařadit do naší nabídky. Namátkou lze jmenovat speciální program pro chladicí okruhy pro formy na plasty, který dokáže nejen zjednodušit konstrukci chladicích kanálů, ale zlevňuje výrobu formy, zkracuje čas potřebný na výrobu chlazení až o 90 % (dle konstrukce formy), zefektivňuje chlazení, zkracuje výrobní cykly při vstřikování a zjednodušuje údržbu. Nebo hydraulické válce, jejichž konstrukce je vyvinuta speciálně pro formy na plasty a lehké kovy. Díky robustnímu řešení těsnění, kvalitě mechanických dílů a výbornému systému tlumení a odvzdušnění v koncových polohách, dosáhly tyto válce u našich partnerů i více než deset milionů zdvihů bez poruchy. Poslední přírůstek do tohoto portfolia jsou japonské plně elektrické vstřikovací stroje, které zaujmou svou velmi nízkou spotřebou elektrické energie. Jsou velmi spolehlivé a ekonomika jejich provozu přináší uživatelům velkou konkurenční výhodu v dnešním tržním prostředí. Doplnění těchto strojů o gravimetrické systémy přesného dávkování barviv a dalších přísad pomáhá zlepšit kvalitu výlisků a uspořit nemalé náklady na tyto přísady. Letošní veletrh K se nesl ve znamení konceptu Průmysl 4.0; do jaké míry považujete tento koncept za seriózní a v jaké míře jde pouze o marketingovou bublinu? Je to rozhodně zajímavý marketingový tah. Jako vždy u nových konceptů zůstává otázka reálného nasazení tak, aby systém lidem pomáhal, nikoliv zdržoval. Lidská práce stále je a ještě dlouho bude nezastupitelná, takže sílící automatizace a digitalizace je z našeho pohledu v podstatě jen reakce na neexistující pracovní síly a snaha zefektivnit práci již existujících pracovníků. Zaměstnanci totiž musí řešit problémy, které stroje nejsou a ještě velmi dlouho nebudou schopny vyřešit. Tedy když vynecháme nadnesené definice, je to korektní reakce trhu na stávající situaci, kterou je nutno řešit. Velkým problémem Průmyslu 4.0, tak jak je definovaný, je ovšem vzdělanost lidí, kde obecně školství (celosvětově) nedrží krok s požadovanými znalostmi a nepřipravuje studenty na stávající realitu výrobní praxe. To bude v ne příliš vzdálené budoucnosti velký problém. Co bylo podle vás nejzajímavější na letošním veletrhu K? Zajímavé pro mě byly dvě věci. Jednak to byla snaha evropských hráčů dotáhnout v elektrifikaci strojů japonské výrobce vstřikolisů, kteří mají proti Evropě velký náskok z hlediska zkušeností. Velmi zajímavý trend viditelný zvláště výrazně u JSW vstřikolisů je zaměření na snižující se kvalifikaci obsluhy. Systém ovládání, vynikající průvodci nasazením formy a nastavením vstřikovacích parametrů umožňují totiž správně nasadit a nastavit formu i v prostředí s ne zcela vyškoleným personálem. Druhá věc, velmi zajímavá, bylo potvrzení koncepce, kterou se naše firma vydala před více jak 20 lety. Zatímco malá firma Svoboda hledá špičkové dodavatele a jejich produkty nabízí v ČR a SR jako ucelené dodávky našim partnerům, zastřešuje tím více dodavatelů pod jednou střechou. Na letošním Káčku bylo vidět, že se touto cestou vydali i zahraniční společnosti, které se snaží zastřešovat širší portfolio stejně jako naše firma. Speciální verzi téhož pak dělají velké investiční skupiny, které ovšem různé dodavatele přímo kupují. Neplatí jako také v jiných odvětvích i v plastikářském průmyslu, že rozdíly mezi technikou se stírají? Obecně viděno je tento popis (stírající se rozdíly) v podstatě přesný. Z našeho hlediska (díky pečlivému výběru dodavatelů), kteří mají svá řešení patentována, tento trend není nijak zvlášť výrazný. Takže zatímco výrobní technologie a postupy se globálně sjednocují přes celý svět, rozdíl ve výrobě zůstává hlavně ve znalostech. Pro kvalitu je podstatné know-how (vědět jak) – zde je vidět trend sjednocování – ale v poslední době je největší rozdíl v know- -why, tedy vědět proč a kdy. Takže rozdíly se zmenšují, ale stále existují a pro kvalitu jsou ještě stále podstatné. Pravdou je, že osobní kontakt s klientem je čím dál důležitější a čím dál častěji je záruka servisu víc než cokoliv jiného. I proto jsme přesvědčeni, že rozdíly v kvalitě stále existují a jsou prokazatelné. Jakými novinkami se na Káčku prezentovala vaše firma? Které z nich byly podle vás nejvýznamnější a čím vás odlišují od konkurence? Naše firma představila horké novinky v předpremiéře na MSV v Brně, takže partneři byli informováni již zde. Dlouhodobě nejzajímavější pro ně jsou nové způsoby aplikace a propojení komodit dodavatelů tak, aby dodávané systémy poskytovaly co největší efektivitu a ekonomické přínosy při výrobě forem a vstřikování plastových dílů. Předpokladem úspěchu Průmyslu 4.0 v praxi je rozsáhlé zavádění informačních technologií do výroby, to však s sebou nese i riziko úniku dat, ztráty know-how; jak vaše firma reaguje na toto riziko, jakou roli ve vaší firemní strategii hraje téma informační bezpečnosti? Naše firma již delší dobu aktivně používá systém MachineLOG IT. Je to systém, který umožňuje jednoduše sdílet informace, a to i z míst, kde standardně není možné aplikovat čidla nebo automatické sledování. Jak se již stalo naším zvykem, snažíme se být vpředu a předvídat budoucí trendy. Takže zatímco Industry 4.0 se stal velkým tématem posledních let – my ho již delší dobu aplikujeme do praxe. Obecný problém digitalizace výroby je napojení zdrojů informací na internet. Tento fenomén je velmi podceňovanou a velmi málo diskutovanou záležitostí – stačí se podívat na typický příklad, který s naším oborem zdánlivě nesouvisí. Jedná se o nezabezpečené dětské chůvičky s kamerou, jejichž hacknutí je otázkou několika vteřin a které následně poskytují všem zájemcům pohled do našeho soukromí. Tento příklad jsem zvolil schválně, protože na této jednoduché věci, kterou používá enormní množství uživatelů, ukazují specialisté na zabezpečení IT nebezpečnost špatně nasazené koncepce Průmyslu 4.0. I z tohoto důvodu je pro nás zabezpečení našich systémů velmi podstatné a námi používaný systém MachineLOG IT je kompletně šifrován a zabezpečen několikastupňovým ověřením na úrovni velkých bank. Umožňují (a do jaké míry) vaše řídicí IT systémy komunikaci se strojními komponenty konkurence v rámci jedné výrobní buňky? Ano, systém MachineLOG IT je schopen se domluvit s libovolnou technologií. Neděláme rozdíl v nasazení a je nám jedno, jaké stroje a přístroje klient používá. Co nového chystáte pro české zákazníky v příštím roce? Jako každý rok připravujeme technickou konferenci PLASTY a FORMY 2017, kterou zároveň směřujeme na technické školy a vývojová pracoviště. Snahou je poskytnout našim partnerům informace, aby byli efektivnější a konkurenceschopnější tak, abychom společně zůstali na technologické špičce výroby plastových výlisků a abychom se nestali manufakturou Evropy. S tím souvisí i spolupráce se školami, kterým pomáháme připravit jejich absolventy na reálné podmínky v praxi. www.jansvoboda.cz www.jswmachines.cz
