Nejmodernější továrna na výrobu vyměnitelných břitových destiček na světě : Kvalita z Münsingenu

Stabilní procesy při obrábění vyžadují prvotřídní nástroje. A naopak, tyto nástroje mohou být vyráběny pouze v optimalizovaném a stabilním výrobním procesu. S ohledem na tyto skutečnosti nemohly být podmínky ve firmě Walter AG lepší: od roku 2007 měl tübingenský specialista na nástroje k dispozici nejmodernější továrnu pro výrobu vyměnitelných břitových destiček na světě. Každý den jsou vyměnitelné břitové destičky používány v tisících firmách po celém světě – na frézách, automatických soustruzích a horizontálních vrtačkách. Pomáhají při výrobě elektráren, automobilů, letadel a strojů. Odpadem z těchto výrob jsou pak miliony tun pilin, třísek a špon z hliníku, oceli, litiny nebo obtížně obrobitelných materiálů. A všechny mají původ v Münsingenu ve Švábských horách na jihu Německa: karbidové břitové destičky z firmy Walter. Toto malé město, známé díky bývalému vojenskému cvičišti, je v současnosti proslulé jako Biosférická rezervace UNESCO Švábské Alpy, je domovem nejmodernějšího výrobního zařízení na světě pro výrobu vyměnitelných břitových destiček. „Měli jsme zde šanci zhodnotit naše vlastní zkušenosti a zkušenosti získané z mnoha výrobních závodů po celém světě a tyto vysoce odborné znalosti implementovat na nejvyšší úrovni, a to na zelené louce“, říká Alfredo Vela, vedoucí výrobního závodu firmy Walter v Münsingenu. Bylo to jako požehnání v přestrojení: rozsáhlý požár na začátku roku 2006 v mateřském závodě firmy Walter v Tübingenu měl strašný dopad na výrobu vyměnitelných břitových destiček. Přímo vedle starého závodu firmy Walter v Münsingenu bylo k dispozici dostatečně velké místo, které bylo do té doby využíváno pouze pro lisování a spékáni polotovarů pro vyměnitelné břitové destičky. Nový výrobní závod byl slavnostně otevřen v polovině roku a od té doby zde přibližně 500 zaměstnanců zajišťuje, že každý den opustí nový výrobní závod velké množství vyměnitelných břitových destiček. „Naši pozici nejkompetentnějšího subjektu ve strojním obrábění máme nejen díky hloubce našich odborných znalostí cílových odvětví a tomu přizpůsobenému rozsahu služeb, ale také díky našim vynikajícím výrobkům, které pomáhají našim zákazníkům dosáhnout vyšších úrovní efektivity“, říká výkonný ředitel (CEO) firmy Walter AG, Andreas Evertz. „Díky nejmodernější továrně na světě pro výrobu vyměnitelných břitových destiček jsme vytvořili podmínky, které nám umožňují nabízet našim zákazníkům nejlepší a nejpokrokovější vyměnitelné břitové destičky na trhu.“ STROJE A MATERIALOVE TOKY Ale co je podstatou nejmodernější výroby vyměnitelných břitových destiček? Vedoucí výrobního závodu Alfredo Vela zdůrazňuje: „Máme nejmodernější stroje a procesy pro jednotlivé kroky ve výrobě vyměnitelných břitových destiček. Dokázali jsme navrhnout liniové uspořádání výroby, které nám umožnilo optimální toky materiálu. A náš IT systém, kompletní systém SAP, byl speciálně přizpůsoben, aby dokonale splňoval všechny naše požadavky. Synergie těchto tří faktorů činí náš výrobní závod jedinečným.“ Vyměnitelné břitové destičky jsou vyráběny z kovového prášku. Wolfram, karbid a kobalt, a to ve slitinách, které jsou firemním tajemstvím, jsou lisovány v lisech do tzv. syrových výlisků. Následující proces spékání vytvoří z tohoto prášku tzv. slinutý karbid, který má téměř stejnou tvrdost jako diamant. Vyrobeným polotovarům dodáme ostré řezné hrany speciálním broušením. Nakonec je povrch velkého množství vyměnitelných břitových destiček ve fázi povrchové úpravy pokryt speciálním povlakem v procesu CVD (chemické vakuové napařování) nebo PVD (fyzikální vakuové napařování). Lisování „syrových výlisků“ představuje výzvu samo o sobě. V Münsingenu vyrábí firma Walter mnoho různých typů lisovacích nástrojů, pomocí nichž může být vyrobeno přibližně 30 000 různých vyměnitelných břitových destiček, v závislosti na substrátu a dalším obrábění. Tyto nástroje musí být přesné až na zlomky mikrometru (?m). Jejich konstrukce rovněž vyžaduje mnoho znalostí o procesech srážení materiálu při spékání (slinování) nebo o stlačování materiálu, zapříčiněném tlakem při lisování, přičemž obě tyto vlastnosti materiálu musejí být při návrhu forem a polotovarů nástrojů kompenzovány. Navíc, formy vyměnitelných břitových destiček se stávají stále komplikovanější a důmyslnější. „Se staršími lisy již nemůžete lisovat aktuální for- my a dosáhnout požadované úrovně kvality“, poznamenává Alfredo Vela. Dlouhá lisovací linka s velkým počtem lisů ve výrobním závodě firmy Walter v Münsingenu je tedy přiměřeně moderní. Další důležitou dílnou je brusírna. V ní naleznete řady moderních vysoce přesných brusek, které brousí řezné hrany vyráběných nástrojů. Kvalitu vyměnitelných břitových destiček neurčuje jen důmyslný návrh ostří řezných hran. Závisí rovněž na tom, aby měla každá řezná hrana břitové destičky přesně stejný tvar. „Aby se toho docílilo, vyžadují naše brusky extrémně stabilní výrobní proces, který má vysokou úroveň opakované přesnosti “, zdůrazňuje Alfredo Vela. „Toho není schopno docílit mnoho výrobců brusek.“ SPECIALNI ODBORNE ZNALOSTI FIRMY WALTER Nicméně srdcem výrobního závodu je oddělení povrchové úpravy. Zde mnoho vyměnitelných břitových destiček obdrží jedinečnou konečnou povrchovou úpravu Tiger•tec®, která dodává nástrojům firmy Walter jejich vynikající kvalitu. Vlastnosti povlaků a technologických procesů jsou proto rovněž úzkostlivě chráněným tajemstvím. Z tohoto důvodu jsou čisticí systémy a obrábění povrchu ocelových vyměnitelných břitových destiček Tiger•tec® Silver a Tiger•tec® nedílnou součástí speciálních odborných znalostí firmy Walter. Navzdory vysokému stupni utajení je jedna věc jistá: „Naše oddělení povrchové úpravy je celosvětově unikátní“, říká vedoucí výrobního závodu pan Vela. Jsou zde soustředěny znalosti a zkušenosti našich odborníků povrchových úprav z celé společnosti a dále vyvíjeny a zdokonalovány. Výsledkem snažení jsou procesy, které jsou spolehlivé a snadno se řídí a kontrolují. V neposlední řadě jsou nové systémy povrchové úpravy rovněž příkladné, co se týká ochrany životního prostředí. Starý systém nepřetržitého průtoku, který byl spojen s použitím jedovatých plynů a byl používán pro vytváření povlaků v rámci povrchové úpravy, byl nahrazen vodním cyklem, který obsahuje regeneraci, což znamená, že musí být recyklováno významně menší množství vody. Moderními systémy a vysoce efektivními procesy to však pro firmu Walter nekončí. Dopad, který má tato forma moderní výroby na výrobky a naše zákazníky, je značný. Výroba vyměnitelných břitových destiček se stala podstatně stabilnější. Opakovatelnost pracovních operací – od lisování a spékání až po broušení a povrchovou úpravu – se významně zlepšila. To dále zajišťuje, že nedochází ke kolísání kvality řezných hran vyměnitelných břitových destiček, což rovněž zajišťuje, že je životnost nástrojů konstantní a pro zákazníka spolehlivě odhadnutelná. „Čím stabilnější jsou naše výrobní procesy, tím stabilnější jsou výrobní procesy našich zákazníků“, vysvětluje Alfredo Vela, „a to zejména ve společnostech, které měly rozsáhlé výrobní linky, u nichž jsou pracovní cykly ovlivňovány životností nejslabšího článku (vyměnitelné břitové destičky). Díky výrobě v münsingenské továrně znamenaly naše vyměnitelné břitové destičky další obrovský krok vpřed směrem k vyšší kvalitě.“