Společnost Siemens v polovině
června slavnostně otevřela nové
technologické a aplikační centrum
v německém městě Erlangen, ležícím
v severní části Bavorska, kterému
se také někdy přezdívá Automation
Valley.
Úroveň nově otevřeného centra
mohla hned na počátku vyzkoušet
i skupina odborníků na CNC problematiku
z České republiky, která se
do Erlangenu vypravila na základě
pozvání společnosti Siemens (divize
Automation and Drives MC MT)
– jednoho ze spolupořadatelů soutěže
o nejlepšího programátora CNC
strojů. Ve skupině odborníků, kteří
se zájezdu zúčastnili, byli především
vítězové jednotlivých kategorií 2.
ročníku soutěže Nejlepší programátor
CNC strojů 2006, dále pak
pedagogové z VUT Brno (FSI-Ústavu
strojírenské technologie) a SOU
technického Chomutov.
VÝROBNÍ ZÁVOD
Nové technologické a aplikační centrum
vyrostlo přímo vedle závodu na
výrobu komponent řídicích systémů
a pohonů Siemens GWE (Geraetewerk
Erlangen). GWE je jedním z nejmodernějších
výrobních závodů v Německu
(viz článek: Výrobní závod roku 2006)
a produkuje v současnosti každoročně
35 - 40 000 řídicích systémů řady Sinumerik
8XX. Veškerá výroba je dokonale
logisticky zvládnutým procesem,
který umožňuje vyrábět na principu
just in time. Logistika je postavena na
dvou základních pilířích. Prvním je
dokonale zvládnutý systém dopravy
materiálu i rozpracovaných podsestav
na konkrétní místo montáže. Logistika
výrobního závodu přitom využívá systém
speciálních přepravek (kontejnerů),
které putují mezi jednotlivými výrobními
hnízdy a centrálním skladem.
Trasy jednotlivých kontejnerů jsou přitom
řízeny a kontrolovány informačním
systémem výroby. Celý systém se
osvědčil natolik, že subdodavatelé komponent
pro erlangenský výrobní závod na
něj zcela automaticky přešli také. Celkově
je v systému 19 000 přepravek a denně
je jich v pohybu 2500 pro zabezpečení
dopravy požadovaných komponent pro
výrobu. Všichni dodavatelé jsou certifikováni
společností Siemens, přesto se
neustále realizuje 100procentní kontrola
všech nakupovaných komponent.
Druhým pilířem logistiky je vlastní
montáž a kontrola vyrobených
podsestav řídicích systému a pohonů.
Pro každou výrobní operaci
existuje speciálně orientované pracoviště
(tzv. výrobní hnízdo), kde
je každý pracovník zodpovědný
za určitý dílčí úsek práce. Přechodem
z jednoho pracoviště (hnízda)
na druhé vzniká, po určitých těsně
spjatých výrobních krocích, finální
produkt. Každý z pracovníků na jednotlivých
výrobních hnízdech může
flexibilně plnit další různorodé úlohy
spojené s jeho zaměstnáním:
objednávku materiálu, zkušebnictví
dílu atd. Z hlediska odměňování je
velmi důležitá týmová práce a skupinový
výsledek – záleží na výkonu,
kvalitě a osobním nasazení každého
jednotlivce. Pracovní týden má 17
směn.
Nezasvěcené návštěvníky mohou
překvapit ze dřeva smontované konstrukce
některých výrobních hnízd:
dřevěné latě, na kterých jsou připevněny
montážní nástroje, dřevěné stoly,
na kterých se testují smontované
podsestavy a hotové jednotky atd.
Dřevěná hnízda slouží jako tzv. optimalizační
pracoviště, kde se hledá
ideální rozložení nástrojů na pracovišti,
přístup k jednotlivým komponentům
i vhodná konstrukce celého
hnízda. Tento proces trvá jeden den,
následně se vše ověří ve zkušebním
provozu a nechá se vyrobit pracoviště
na míru z kovových profilů a zaškolí
se nová výroba.
TECHNOLOGICKÉ A APLIKAČNÍ
CENTRUM
je od začátku koncipováno tak, aby
vyrobci obráběcích strojů, jejich technologové
i koneční zákazníci našli
veškerou technickou podporu pod jednou
střechou. Vedení firmy rozhodlo,
že nové technické centrum bude
stát právě v Erlangenu a již během
výstavby celého zařízení začal Siemens
dávat dohromady také nový tým
školitelů. V současnosti se tým skládá
z 8 instruktorů, kteří dokáží připravit
standardní školení (včetně školení na
míru) v němčině, angličtině, ruštině,
francouzštině i čínštině. Ve všech
jmenovaných jazycích pak existuje
i on-line linka technické podpory.
Pro naší skupinu bylo připraveno
jednodenní školení základů dílenského
programování v prostředí offline
ShopTurn a ShopMill, včetně reálných
ukázek na všech CNC obráběcích
strojích. V případě soustružnických
a frézovacích aplikací byl
kladen důraz na usnadnění přípravy
tvorby NC programů pomocí prostředků
dílenského programování
ShopTurn a ShopMill, především na
práci s DXF výkresy, implementovanou
tabulkovou databází, např. tolerančních
polí jednotlivých rozměrů,
a také na technologickou databázi
jednotlivých procesů obrábění. Vše
bylo doplněno konkrétními reálnými
ukázkami.
Prostor zbyl i na soustružnicko-frézovací
obrábění a na 5osé frézování
a diskusi na téma zvládnutí všech
kroků nutných k efektivnímu využívání
těchto CNC obráběcích strojů.
Místo závěru využiji zamyšlení
Karstena Schwarze, který je vedoucím
nově otevřeného technologického
a aplikačního centra v Erlangenu
a o celou naši skupinu CNC programátorů
se po oba dny vzorně staral:
„Siemens představil svůj první NC
řídicí systém v roce 1972 a vyrobil
1000 kusů ŘS první generace. Od
té doby také firma Siemens udává
směr v oblasti vývoje řídicích systémů
pro obráběcí stroje. Bez toho,
aniž bychom nabízeli našim partnerům
a koncovým uživatelům kvalitní
technickou podporu a vycházeli jim
vstříc při řešení jejich každodeních
úkolů, nemohli bychom být mezi
nejlepšími dodavateli řídicích systémů.
