Současná ekonomická krize má
negativní dopad na většinu průmyslových
sektorů. Firmy působící
v automobilovém průmyslu vykazují
i 50% propady výroby. Automobiloví
výrobci a jejich dodavatelé
jsou nuceni zkracovat pracovní
dobu a snižovat produkci, aby
maximálně eliminovali nebezpečí
úpadku.
Toto nepříznivé období je však využíváno
také ke zlepšení efektivity výroby
ve snaze snížit náklady a zajistit
zisk. Už v minulých letech jsme byli
svědky toho, že se vlivem snižujících
se prodejů na trzích v Japonsku, Koreji,
USA a v mnoha zemích Evropy
snižoval objem výroby a rentabilita
automobilových výrobců.
Procesy obrábění v automobilovém
průmyslu jsou tedy nutně pod tlakem
na zkracování pracovních cyklů, jež
přímo ovlivňují výrobní náklady.
Zkrátit pracovní cyklus o 20–40 %
však vyžaduje vysoce pokročilé technologické
řešení a odpoutání se od
konvenčních metod obrábění.
Stále pokračující vývoj v oblasti
nástrojů a řezných materiálů vede
k řešením, která jednoznačně zvyšují
výkony třískového obrábění. Z toho
mohou těžit především koncoví uživatelé
nástrojů tak, že správně cílenou
změnou procesu obrábění a řezných
nástrojů, jež běžně představují
cca 3 – 5 % celkových výrobních nákladů,
mohou docílit zvýšení produktivity
o několik desítek procent.
Jako jeden z lídrů vývoje nástrojů
pro třískové obrábění byla firma
ISCAR historicky první, která sloučila
klasickou metodu soustružení a zapichování
do jednoho nástroje. Tím bylo
možno díky sníženému počtu potřebných
nástrojů na výrobu jednoho kusu
dosáhnout výrazného zkrácení výrobních
časů. Stále pokračující vývoj přináší
další modifikace původních typů
těchto nástrojů označovaných SELFGRIP
a CUT-GRIP (obr. 1).
Výsledkem tohoto vývoje jsou nástroje
typu TANG-GRIP (obr. 2),
které mají tangenciálně upnutou břitovou
destičkou. Nová konstrukce
i nové jakosti karbidů SUMO TEC
(IC 830, IC808) posouvají tyto nástroje
do oblasti vyšších výkonů i při
obrábění tvrdých materiálů a při obrábění
za nestabilních podmínek.
Jakosti karbidů SUMO TEC umožňují
zvládat mnohem lépe i operace
těžkého soustružení. Nová řada nástrojů
HELITURN-LD využívá tvary
destiček WNMX, CNMX a DNMX
(obr. 3). Speciálně tvarovaná pozitivní
řezná hrana umožňuje klidný chod
a snižuje příkon stroje. Pro aplikace
FMR (rychlý odběr materiálu) se doporučují
jakosti karbidů SUMO TEC
IC8150, IC8250 a IC8350.
V oblasti ISO destiček uvádí ISCAR
destičky SNMM, CNMM s délkou
řezné hrany 16, 19 a 25 mm,
a destičky RCMX 20, 25 a 30. Všechny
jsou opatřeny novými utvářeči pro
vysoké hloubky záběrů a vysoké hrubovací
posuvy (obr. 4).
Firma ISCAR současně s nástroji pro
hrubování zdokonaluje i své nástroje
pro opačný konec spektra - pro obrábění
miniaturních dílů. Univerzální
řada Swiss-Cut je určena pro automaty
švýcarského typu. Jedním nástrojem
lze opět provádět různé operace včetně
multifunkčního soustružení. Nové
držáky GEHSR/L 20 a 25 jsou osazeny
destičkami GEMI/GEPI, které jsou
určené pro vnější i vnitřní zapichování,
soustružení, profilování a závitování.
Sofistikovaný způsob upnutí destiček
umožňuje jejich výměnu bez vyjímání
držáku ze stroje. Upínací šroubek je
přístupný z pravé i levé boční strany,
nebo také šikmo shora (obr. 5, 6, 7).
K automobilovému průmyslu neodmyslitelně
patří obrábění kol z hliníkových
slitin. Břitové destičky s napájenou
destičkou PKD (polykrystalický
diamant) s rovným čelem jsou dnes
již minulostí. Utvářeč vymodelovaný
laserovým paprskem je novinka firmy
ISCAR, která reaguje na potřeby výrobců,
zejména při hrubování Al slitin,
kdy třísky mají snahu se namotávat na
nástroj. Nyní dochází k dokonalejšímu
utváření a lámání třísky. Cyklus není
třeba přerušovat a z nástroje pracně
odstraňovat chuchvalce dlouhých
třísek. Běžně jsou k dodání destičky
CUT-GRIP, GIPA/GIDA/FGPA
s plným rádiusem nebo se špičkou 35°
v jakosti ID5. Pro tvarové soustružení
jsou tyto typy destiček nejvýhodnější.
Z ISO destiček jsou běžně dodávané
také VCGT 16 a VCGT 22 (obr. 8).
Poměrně častou aplikací v autoprůmyslu
je také obrábění tvrdých
a kalených materiálů. ISCAR nabízí
jednobřité i vícebřité ISO destičky
s napájenou destičkou KBN (kubický
nitrid bóru) v jakosti IB55. Díky speciální
úpravě fazetky a honovanému
řeznému břitu jsou vhodné pro střední
a dokončovací operace i s přerušovaným
řezem (obr. 9).
Brzdové kotouče ze šedé litiny
jsou také co do počtu velmi častým
dílem dodávaným pro autoprůmysl.
Pro vysoce efektivní operace hrubování
a dokončování při řezných
rychlostech kolem 600 m/min ISCAR
nabízí keramické destičky různých
tvarů v jakostech IN11, IN22
a IN23 (obr. 10).
Neméně důležitou součástí řezných
nástrojů je kvalitní, tuhý a přesný
upínač. Upínače typu CAMFIX C5,
C6 jsou upínací nástroje plně kompatibilní
s normou ISO 26623-1. Divize
ISCAR-ETM vyrábí tyto adaptéry
jednak jako stacionární držáky VBD
pro soustruhy a multifunkční stroje
(obr. 11), a jednak jako rotační upínače
stopkových a čelních fréz (obr. 12).
