Proces obrábění tvrdých materiálů nesporně vždy vyžaduje správnou volbu řezných nástrojů a vyměnitelných destiček, jejichž vlastnosti i stavba řezné hrany obstojí při požadovaných řezných podmínkách a zajistí uspokojivý výkon vlastní operace. Skupina tvrdých materiálů zahrnuje kalené oceli a tvrzené litiny o tvrdosti v rozsahu 55 až 68 HRc. Tyto materiály jsou velmi často používány ve výrobě v automobilovém průmyslu, při výrobě ložisek, forem a zápustek, válců válcovacích stolic a podobně.
V poslední době firma ISCAR
vyvinula progresivní řezné materiály
pro aplikace obrábění tvrdých
materiálů s přerušovaným řezem
(frézování, upichování, vrtání)
a operace s plynulým řezem (soustružení
a závitování). Nástroje jsou
osazeny destičkami z řezné keramiky,
kubického nitridu bóru (CBN)
a houževnatých submikronových
karbidů s exkluzivními povlaky
a modifikovanou geometrií s cílem
dosáhnout nejlepšího řešení pro
obrábění tvrdých materiálů. Navíc
vývojové středisko ISCAR je klíčovým
účastníkem vývoje nových
typů pokročilých geometrií s takovými
aspekty, jako je geometrie
břitu a utvářeče, vedoucí ke generaci
nástrojů produkující obrobky
takové kvality povrchu, jež svou
kvalitou eliminují proces broušení.
To přináší nejen ekonomické úspory,
ale šetrně působí i na životní
prostředí s ohledem na jinak nutnou
potřebu vydatného používání chladicích
prostředků.
V případě, že tvrdost obrobku se
pohybuje mezi 50-68 HRc a hloubka
prokalenosti je větší než hloubka
odebíraného materiálů, pak je
kubický nitrid bóru (CBN) jako
řezný materiál nejlepším řešením.
Destičky ISCAR tvarů ISO jsou
běžně dodávány v pěti různých
jakostech materiálu CBN vyhovující
širokému rozsahu požadavků
obrábění, aby splňovaly i všechny
náležitosti pro odolnost proti opotřebení
a trvanlivosti břitu ve snaze
prodloužit životnost nástroje v řezu
na co nejvyšší hodnotu.
Vlastní konstrukci tvoří destička
ze slinutého karbidu, na níž je napájen
břit z CBN. Nosičem jsou běžné
tvary ISO destiček ve tvaru trojúhelníku,
čtverce, kosočtverce, kruhu,
ale také pro ISCAR typické multifunkční
destičky GRIP.
V kontrastu s nižším obsahem
CBN ve vlastním substrátu u destiček
jakostí ISCAR IB55 a IB50 jsou
tyto vhodnější pro polodokončovací
a dokončovací operace. Dosažená
kvalita drsnosti povrchu bývá zpravidla
na hranici možností tuhosti
stroje a tuhosti vlastního obráběného
komponentu.
Destičky z řezné keramiky v porovnání
s CBN jsou na srovnatelném
stupni tvrdosti, s nižším stupněm
tepelné vodivosti, což je předurčuje
pro použití při vyšších řezných
rychlostech s dobrou životností břitu
i při obrábění tvrdých materiálů.
Vysoká tvrdost za tepla v kombinaci
s chemickou a termální stabilitou
řadí keramické destičky jako vhodné
pro obrábění těžkoobrobitelných
materiálů, kalených ocelí a litin.
Řezný materiál IC907 ISCAR
může taktéž být volitelnou alternativou
pro obrábění tvrdých materiálů
souvislým řezem. Jakost IC907 je
submikronový substrát s vícevrstvým
PVD povlakem TiAlN. Velmi
jemný (submikronový) substrát
zaručuje vysokou pevnost a lomovou
houževnatost destiček. Tenký
PVD povlak aplikovaný na destičku
při relativně nízkých teplotách
nenamáhá nadměrně tepelně vlastní
substrát a navíc přispěje ke zvýšení
povrchové tvrdosti, což zvýší odolnost
destičky proti vyšším teplotám
a mechanickým rázům.
Jakost IC908 je další z řady adekvátních
řezných materiálů na bázi
submikronového substrátu vhodných
pro aplikace s přerušovaným řezem.
IC908 s PVD TiAlN povlakem vyniká
dobrou lomovou houževnatostí
a odolností proti opotřebení. Eliminuje
tvorbu nárůstků a odolává plastické
deformaci a vrubovému opotřebení,
proto také vyniká dlouhou
životností břitu.
IC908 je taktéž vhodný řezný
materiál pro střední obrábění kalených
ocelí a litiny s přerušovaným
řezem a v nestabilních podmínkách
při vysoké řezné rychlosti.
Jakost IC903 je lisována z ultrajemného
substrátu, který byl vyvinut
především pro obrábění kalených
materiálů. Tento nový karbid
je přednostně používán ve výrobě
stopkových fréz, kde vykazuje dvou
až čtyřnásobně větší řezné parametry
a životnost v porovnání s obdobnými
karbidy. Díky svým vlastnostem
postupně nahrazuje jakost IC908.
IC908 je nadále používán především
pro frézovací nástroje typů
jako je FEEDMILL. Konfigurace
pozitivní trigonové destičky s řeznou
hranou kopírující velký rádius
umožňuje s tímto nástrojem obrábět
při posuvech až 3,5 mm na zub.
Řezné síly jsou díky této zvláštní
geometrii řezné hrany směřovány
především v axiálním směru (do
vřetene).
Nástroj je jen minimálně namáhán
radiálně, a to mu dává velkou stabilitu
a tuhost i při poměrně velkém
vyložení nástroje při obrábění například
dutin forem a zápustek.
Nástroje FEEDMILL v inovativním
řešení vhodné právě pro tento
způsob výroby, kdy se nástroj brodí
v dutině s třískami, jsou povrchově
upravovány a opatřovány tvrdou
vrstvou (HARD TOUCH) pro zvýšení
odolnosti proti otěru.
Současné nejnovější jakosti řezných
materiálů SUMO TEC významně
zvyšují užitnou hodnotu nových
nástrojů a destiček. Vedle unikátní
inovované podkladové vrstvy speciálního
složení se jakosti SUMO TEC
vyznačují použitím nejdokonalejší
povlakovací technologie nasazené
při CVD a PVD procesech.
PVD proces je odvozen od iscarské
povlakovací technologie ALTEC,
CVD proces je pak založen na
iscarské ?-TEC technologii. SUMOTEC
jakosti se vyznačují speciální
následnou postpovlakovací úpravou
povrchu, která zajišťuje podstatné
zlepšení životnosti nástroje a jeho
vyšší spolehlivost. Rovnoměrně
nanesený hladký vrchní povlak přispívá
k dokonalému vyhlazení povrchu
čela a redukci případného povrchového
pnutí v destičce. Odchod
třísky z místa řezu po hladkém povrchu
čela je plynulý a nepřerušovaný.
V důsledku nižšího koeficientu tření
nedochází ke vzniku vyšších teplot
namáhajících nástroj.
Firma ISCAR se neustálým upgradem
svých stávajících nástrojů
a vývojem nových výkonnějších
a spolehlivějších nástrojů snaží neustále
zvyšovat produktivitu a snižovat
náklady na výrobu u svých odběratelů.
