Na výstavě Drinktec v Mnichově,
která se koná jednou za čtyři roky,
se výrobci chlubí svými nejnovějšími
technologiemi pro balené
nápoje.
Největší část výstavní plochy se
soustředila na výrobní technologií
pro lahve na pivo, perlivé nealkoholické
nápoje, ovocné šťávy a mlékárenské
výrobky. Podle vystavených
technologií lze konstatovat, že
odvětví balicích materiálů pro nápoje
je v dobrém stavu. Druhy nápojů
a značky se rozrůstají, nové mléčné
nápoje a šťávy přibývají a obal je
často větším rozlišujícím prvkem
než jeho obsah, což je pro výrobce
vyfukovacích lahví dobrá zpráva.
Vyfukované plasty zvyšují své
pronikání do odvětví nádob na úkor
skla, kovu a kartonu. Hlavním materiálem
je PET a největší objem výroby
PET probíhá dvoustupňovým
vyfukováním tažením s použitím
vstřikovaných předlisků. Existuje
ale konkurence - hlavně propylenová.
Nižší cena propylenu dnes přitahuje
z důvodu stále rostoucích cen
surovin. Dodavatelé materiálu řeší
otázky čirosti, odolnosti proti teplu
a ochrany.
Objevuje se nový materiál, přicházející
doslova z polí. Firma NatureWorks
přichází s čirou polylaktidovou
pryskyřicí (PLA). Surovina
pro PLA je kyselina mléčná, která
se vyrábí fermentováním cukru
z přírodních zdrojů. Mnozí ji spojují
s kukuřicí, ale cukr lze získat z mnoha
zdrojů. Mohou to být i odpadní
látky z výroby. Suroviny je dostatek
a je obnovitelná.
Obchodní ředitel NatureWorks
míní: pokud se cena materiálů na
láhve udrží na vysoké úrovni, což
je pravděpodobné, nastane čas pro
PLA.
K prvnímu použití došlo v Japonsku
- k výrobě elektronického
příslušenství. Aplikace pro balení
a lahvování v Evropě se řídí směrnicemi
pro recyklaci a ekologii spolu
se záměry obchodníků, kteří se
chtějí vzájemně odlišovat svou vnímavostí
k ekologii.
Z výrobního hlediska se PLA hodí
do běžných zpracovatelských systémů
se stejnými problémy jako každá
změna materiálu: vybrat správný
šnek, nastavení horkého vtoku, atd.,
ale nic zvláštního. NatureWorks
zaznamenala zájem ze strany výrobců
lahví na čerstvé mléko, ovocné
šťávy, rostlinné oleje a kontejnery
na vodu.
CO PIJETE?
Pokud jde o trh, je použití vyfukovaných
lahví rozprostřeno přes
všechna odvětví. Nové mléčné,
jogurtové a džusové nápoje a podobné
novinky podporují rozvoj balicích
prostředků. Odvětví perlivých
nealkoholických nápojů je ploché,
ale drží se na vysoké úrovni. A kdo
by před deseti roky řekl, že bude
k dostání tolik druhů vody? Okysličená
voda? Proč ne? Plast získává
ve všech sektorech stále větší podíl.
A co pivo? Velkým vzrušením
před mnichovským Oktoberfestem
bylo plnění piva do plastů. O tom
se už mluví velmi dlouho. Určitě
jste už viděli několik vzorků. Pivo
v plastech zatím ještě svět nedobilo,
ale trend se zrychluje, hlavně v Asii
a Evropě, Severní Amerika je na
chvostu.
TRŽNÍ SEGMENTY
Na výstavě se nacházel dodavatel
zařízení na protlačovací vyfukování
Bekum, umístěný uprostřed sekce
věnované lahvím PET. Láhve PP
a PE vyfukované protlačováním
na trhu s neperlivými nápoji předčí
lahve PET vyfukované napínáním,
jak ve výkonu, tak v ceně. Tento
segment trhu roste a mnoho výrobců
lahví myslí dále přes PET.
Důležitým faktorem je odolnost
PP proti deformacím do 96 °C, což
dovoluje plnění teplých nápojů,
které si mnozí výrobci přejí. Navíc
vícevrstvá lahev z PP vyfukovaná
protlačením má desetkrát lepší efekt
kyslíkové zábrany než má vícevrstvá
lahev PET. Takže doba spotřeby
v lahvích PP může být až 12 měsíců
proti třem měsícům v lahvích PET.
Firma Bekum nedávno prodala
svůj nově vyvinutý systém BM 806
D španělské společnosti, což pro
ni představuje velký krok vpřed na
mlékárenském trhu. Systém vyrábí
nádoby na mléko do objemu 12
l v množství 2800 ks/h. Používá se
zde aseptická technologie Bekum,
kdy se lahve vyfukují sterilním
vzduchem a vzduchotěsně se uzavírají
ve stroji. Nevyžaduje se žádné
speciální čištění.
AGR International, odborná firma
na inspekční technologie, využila
výstavy k uvedení na trh svých
nových kontrolních systémů. Nový
indikátor výšky hladiny měří objem
v nádrži až do objemu 4 litrů, jednak
použitím výšky hladiny, jednak
režimem přeplnění okraje nebo obojím
způsobem. Nový ruční měřič
tloušťky stěny MBT 7200 a 7400 přímo
v čidle zpracovává všechny signály
a vylučuje tak poruchy způsobené
hlukem. Zařízení PETWallplus
se systémem řízení skladovatelnosti
poskytuje výrobci lahví vyfukováním
nástroj k přímé optimalizaci
hlavních kontrolovatelných parametrů,
které ovlivňují skladovací dobu
nádob z PET. Sledování a analýza se
provádí v reálném čase. Výsledky se
indikují a trvale se aktualizují, takže
obsluha má vizuální obraz o použití
materiálu a o jeho předpokládané
době skladování.
Krones AG zabrala nemalé místo,
aby mohla předvést své celé výrobní
linky na lahve. Byly to tři technologie,
které šetří výrobní náklady
lahví PET: Air Wizard, Temperature
Wizard a Wall Wizard. První snižuje
spotřebu vefukovaného vzduchu
minimalizováním mrtvého prostoru,
snížením konečného tlaku vzduchu
a aktivní recyklací používaného
vzduchu. Druhá technologie omezuje
kolísání tloušťky stěny. Infračervená
kamera na výstupu z lineární
pece měří teplotní profil každého
předlisku. Wall Wizard sleduje, co
Temperature Wizard reguluje řídící
zpětnou vazbou. Zjišťuje tloušťku
ve čtyřech bodech stěny lahve, což
umožňuje automatickou regulaci
distribuce tloušťky změnou teplotního
profilu během ohřevu předlisku.
AMERICKÉ PIVO V PLASTU?
POZDĚJI
A. Müller, vedoucí prodeje v Krones
pro Střední a Severní Ameriku,
vidí velké rozdíly v tom, jak se
Amerika a Evropa dívají na plnění
piva do plastových lahví. V Americe
je méně hlavních výrobců piva,
ale jsou větší. Jejich přiměřeně větší
investice do plnicí technologie
je více méně odrazuje od změny.
Zatímco v Evropě plast na pivo již
na trh dost pronikl, V USA Müller
nevidí v příštích pěti letech nějakou
podstatnou změnu, i když většina
pivovarů s plastem experimentuje.
Urychlujícím momentem může být
skutečnost, že severoamerický trh
s pivem neroste.
K obratu dojde tehdy, jakmile velcí
výrobci lahví nabídnou dobrou
lahev s velmi jakostním značením
výrobku a když rozdíl v ceně bude
dost významný, aby investici zdůvodnil.
Pivovarníci se asi budou snažit
zvýšit výrobu ve skulinách trhu
- tj. novými značkami, které se
budou zřejmě vyznačovat zřetelně
odlišeným balením, což je silná
stránka lahví PET. To bude podmíněno
tím, jestli PET bude ovlivňovat
chuť a čerstvost piva. Američtí
výrobci chtějí, aby byla jakost piva
v každém pivovaru stejnoměrná,
neměnná a vysoká.
Švýcarská firma Magplastic rozšiřuje
svou řadu dvoustupňových
vyfukovacích strojů SSB typem
SSB-08. Jde o osmidutinový model,
který vyrobí až 12 800 lahví o objemu
0,2 až 2,5 l za hodinu, ať oválných
nebo složených tvarů.
Ředitel prodeje Magplastic, Jean-
Marc Moriggia, poukázal na to, že
nový zakládací systém na lahve bez
hrdlového kroužku poskytuje nejen
volnost v návrhu tvaru výrobcům
obalů, ale také značí to, že běžné
zařízení SSB-02 může vyfukovat
lahvičky i o objemu 40 ml s malými
úpravami podle přání zákazníků.
Hlavním trhem pro tento druh lahví
je farmaceutický průmysl, výroba
kosmetiky, potravin a nápojů. Stroje
SSB-02 také splňují další požadavek
trhu, že závity na hrdle jsou vždy
ve stejné poloze vzhledem ke tvaru
lahve. Nová technologie s širokým
ústím pro SSB-02 (patří do kategorie
malých investic) znamená, že
se jí mohou vyrábět obaly s otevřením
až 88 mm v počtu 2200 ks/h.
Magplastic také nabízí výhodnější
technologii ohřevu, která umožňuje
výrobu složitějších tvarů lahví, což
kvůli diferenciaci výrobků požadují
návrháři.
SIG Corpoplast ukázala na výstavě
Drinktec vyfukovací stroj Blomax
10 Series III, který vyrábí 1800
lahví/h v jedné stanici, spotřebuje
méně vzduchu díky recyklačnímu
systému Airback, umožňuje rychlejší
výměnu nástrojů používáním
rychloupínacího systému Speed-
Loc a obsahuje dva zabudované
systémy zajištění jakosti, které
zjišťují a vyhazují nekulaté předlisky,
a měření tloušťky stěny. SIG
také nabízí potahování PET lahví
plazmou (Plasmax), které vytváří
průhlednou recyklovatelnou zábranu
na lahvích PET pro šťávy, pivo,
perlivé nealkoholické nápoje nebo
jedlý olej. Podle vedoucího nových
technologií F. Haesendonckxe je
obal klíčem ke všemu. SIG proto
věnuje všechen svůj um výrobcům
lahví. Třeba trojrozměrná tiskárna
v laboratoři podniku je schopna
vytvořit dutý nebo pevný model
lahve ze sádrové malty za několik
hodin a ve stejný den ji může
dostat výrobce lahví k posouzení
a úpravám. Všechna konstrukční
a dokonce i ekonomická data se
uchovávají v databázi kvůli snadnému
přístupu. Jestliže konstruktér
chce vytvořit novou lahev, vědomostní
základna SIG dodá informace
týkající se snížení výrobních
nákladů, spotřeby energie, zvýšení
produktivity, použití nižšího
množství materiálu, snadného plnění
lahve a dalších aspektů. Zhruba
řečeno náklady na lahev PET tvoří
z 15 % předlisek, 15 % vyfukování
a 70 % materiál, takže velká
pozornost se soustřeďuje na snižování
spotřeby materiálu. Samozřejmě
se ztenčuje stěna, ale na lahvi
je také hrdlo. Skutečná dovednost
spočívá ve vyvážení toho všeho se
zpracováním, plněním, přepravou
a požadavky zákazníka.
Společnost SIPA tvrdí, že její nové
modely lineárních vyfukovacích
strojů řady SFL byly konstruovány
tak, aby spojily vysokou pružnost
a nízkou spotřebu energie za účelem
snadného přizpůsobení přání zákazníka.
Řada má dvě platformy: SFL4
a SFL 6. SFL 4 vykazuje maximální
výrobnost 1800 lahví/h na dutinu
s objemem do 3 litrů při 2, 3 a 4
dutinách.
SFL 6 vyrobí až 1600 lahví/h na
dutinu. Při šestidutinovém provedení
vyrábí třílitrové obaly, se 4 dutinami
pětilitrové a při 2 až 3 dutinách
desetilitrové nádoby. Krátké doby
výměny nástrojů jsou základem
pružnosti těchto modelů. Pružnost
vykazuje i nová řada společnosti
SIPA - rotační vyfukovací zařízení
SFR9/27. Devět vyfukovacích
stanic může být vybaveno formami
s třemi dutinami. Výrobnost činí
40 500 lahví/h pro lahev s objemem
0,6 l a 16 000 lahví/h pro třílitrové
láhve.
Velkou novinou na výstavě Drinktec
byla akvizice firmy Simonazzi,
patřící SIG, společností Sidel. Sidel-
Simonazzi je součástí skupiny
Tetra Laval. Na výstavě debutoval
první model nové generace řady
Combi. Systém může zvýšit produktivitu
o 23 % a snížit náklady
na balení o 20 %. Stejně jako SBO
Compact Combi obsahuje značnou
část technologie z univerzální
řady SBO, která byla představena
v březnu 2005 po tříročním výzkumu
a vývoji s nákladem 25 milionů
USD. Výměna formátu na Combi je
o 20 % rychlejší, lze naprogramovat
recepty k nastavení parametrů vyfukování
a plnění. K úspoře energie
došlo nižší spotřebou elektřiny (o 15
%) a menším mrtvým objemem
vzduchu. Mimoto několik faktorů
umožňuje značné zlepšení hygieny
při plnění neperlivé vody.
Nový lineární vyfukovací stroj SBO
Compact, vycházející z univerzální
řady, je zaměřen na nízkoobjemovou
výrobu, která vyžaduje vysokou cenovou
hodnotu. Na trh se dostane v roce
2006. Kapacita stroje je zaručena na
95 % a výroba dosahuje 1600 lahví/h.
Zmetků je méně než 0,2 %. Stroj lze
dodávat v kontejnerech a ustavit vidlicovým
vozíkem. /ve/
