Laserové pokovení EHLA s rychlostí až 250 cm2/min.
Tvrdé chromování s elektrolytickým procesem vytváření ochranných vrstev bylo po dlouhá léta osvědčeným způsobem povrchové ochrany. Neekologický postup procesu výroby jeho povlaku, v jehož průběhu se vyskytují i sloučeniny šestimocného chromu, vedou celosvětově k tendenci omezit jeho výrobu a nahradit ji některou vhodnější. Může to být žárové stříkání, PVD nebo CVD pokovení a zajímavou metodou, v poslední době rozvíjenou do nové varianty, je laserové pokovení. To se sice zčásti provádělo i doposud, ale pro větší tloušťku vrstvy, až kolem 1 mm, nástřikem prášku kovu v pevné formě do laserem nataveného povrchu dílu. Takový postup je ale pomalý a vyžaduje značné energie. U nové metody EHLA se na rozdíl od předchozího způsobu s nástřikem kovu v pevné fázi nanáší do natavené povrchové vrstvy již z větší části laserem roztavený koaxiálně laserem přiváděný kovový prášek. V tom případě natavení základní vrstvy postačí do hloubky jen několika μm. Postup je rychlý a energeticky úsporný. ILT jej považuje za efektivnější, než je žárové stříkání, včetně nových vysokorychlostních metod HVOF. Dosažení podstatných úspor a ekologického přínosu bylo u metody oceněno v květnu letošního roku cenou Josepha von Fraunhofera 2017. Principem u nového patentovaného způsobu EHLA (extremes Hochgeschwindigkeits- Laserauftragschweisen), vyvinutého ve Fraunhoferově institutu ILT, je nástřik kovového prášku při teplotě natolik už blízké bodu tavení, aby při jeho dopadu do tavné lázně na povrchu dílu došlo k jeho co nejrychlejšímu úplnému roztavení a splynutí s lázní. V tom případě postačí u základního materiálu podstatně menší hloubka taveniny, postup je rychlejší a nevyžaduje příliš energie. Podstatně se zkracuje pracovní rychlost z dosavadních 0,5 až 2 m/min na neskutečných až 500 m/min. S novým způsobem se snižuje i tloušťka povrchové vrstvy v rozsahu 10 až 300 μm. Povrch vrstvy je i hladší, drsnost oproti dřívějšímu způsobu v desetině. V ILT vzniká za součinnosti s holandským výrobcem laserových zařízení Hornet Laser Cladding B.V. už i první dlouhotočný 10m navařovací automat pro výrobce hydraulických válců IHC Vremac Cylinders B.V. a připraveni k zavedení metody EHLA do svých systémů jsou už i přední výrobci laserové techniky, jako např. TRUMPF, u našich uživatelů nejvíce rozšířený. Dává možnost přímé integrace funkčního optického systému od ILT jak ke svému diodovému, tak i diskovému laseru, podle požadavku na průměr ohniska paprsku. U diodového laseru je průměr ohniska 1 mm, při diskovém laseru 0,2 mm. Vedle laserového zdroje je ale u uživatele podstatné i to, zda obráběcí stroj, na kterém se s navařováním počítá, disponuje rotační osou, která umožňuje vysokou rychlost nové technologie. Úprava nebývá náročná. Například přestavba 14m dlouhotočného soustruhu přímo při vývoji v ILT trvala jen šest měsíců. TRUMPF ze své nabídky pro pokovení menších a středních dílů vybral TruLaserCell 3000, pro větší díly pak TruLaser Cell 7000. Způsob nabízí i různé materiálové kombinace, včetně navařování slitin hliníku. Vítaný je i pro povlaky u dílů citlivějších na teplotu, přičemž by měl být až 200krát rychlejší oproti předchozímu klasickému laserovému navařování a tedy ekonomicky vhodný i pro navařování velkých ploch. /jš/
