66. ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu, jenž se tradičně konal na začátku října, letos přivítal vystavovatele a obchodní delegace ze 40 zemí a zaznamenal opět vysokou návštěvnost. Expozice i doprovodný program za čtyři dny přišlo zhlédnout více než 55 tisíc návštěvníků.
Organizátoři Mezinárodního strojírenského veletrhu se letos poprvé od roku 1964 rozhodli nevyhlásit soutěž Zlatá medaile MSV. Podle oficiálního sdělení „toto rozhodnutí vychází z více faktorů. Především jde o změnu konceptu společenského večera Mezinárodního strojírenského veletrhu, jehož součástí bylo letos poprvé také předání ocenění Manažer roku udělovaného Českou manažerskou asociací“. Nicméně to snad neznamená, že by toto prestižní ocenění mělo z veletrhu zmizet navždy. Organizátor totiž přislíbil do dalších let jeho novou, ještě lepší koncepci: „Naší snahou je připravit pro příští ročníky novou koncepci ocenění inovativních exponátů, která bude lépe odpovídat současným potřebám veletrhu i jeho partnerů. Věříme, že tímto krokem vytváříme prostor pro modernější a atraktivnější formu soutěže a že se nám podaří do její přípravy více zapojit i oborové a podnikatelské svazy.“ Absence zmíněného ocenění, a dokonce ani to, že těžká konkurence v podobě veletrhu EMO 2025 nasměrovala řadu vystavovatelů z oblasti zpracování kovů do Hannoveru a souběh s plastařským veletrhem K 2025 konáním v Düsseldorfu ovlivnil i počty vystavovatelů v segmentu technologií pro zpracování plastů, však ani zdaleka neznamenaly, že nebylo na co se dívat. Na akci bylo i tak k vidění plno zajímavých novinek, které stojí za představení v Technickém týdeníku.
Pavilon P
V pavilonu P se každý rok sdružují firmy, které nabízejí obráběcí stroje a průmyslové roboty. Zároveň je tato hala stabilně domovem České národní expozice, jež byla tentokrát společnou prezentací 13 státních institucí pod vedením Ministerstva průmyslu a obchodu. Zájemci z řad exportérů i importérů zde mohli po celou dobu trvání veletrhu získat veškeré informace potřebné pro úspěšný rozvoj jejich podnikání.
FAB Lab
University Součástí této instalace byla také mobilní digitální dílna a učebna FAB Lab University v podobě vybaveného kamionu, jenž se dal za pomoci výsuvných modulů rozvinout na plochu 44 m2. FAB Lab je mezinárodní projekt, sdružující více než 3 000 stabilních i mobilních dílen ve 150 zemích. V rámci Česka nabízí v Brně dvě klasické vybavené dílny, které jsou přístupné veřejnosti. Lidé se tam zdarma mohou seznámit s různými výrobními technologiemi. „Zároveň máme k dispozici i tento kamion, s nímž běžně navštěvujeme základní a střední školy od gymnázií po učiliště a snažíme se v dětech probudit zájem o technické vzdělání za pomoci tří digitálních technologií: laserového řezání, řezacího plotru a 3D tiskárny. Ať už tady na MSV, nebo ve školách si během 90 minut dlouhého workshopu vyzkoušejí celý proces výroby od přípravy podkladů pro stroj v konkrétním softwaru až po samotnou produkci,“ vysvětlil lektor FAB Lab Martin Sýkora s tím, že s dětmi lektoři pracují zážitkovou formou. „Osahají si, jak se s těmito průmyslovými nástroji pracuje a samozřejmě si na konci domů odnesou i drobnou odměnu, kterou si tu v průběhu akce vyrobí. Může jít třeba o dřevěnou klíčenku, vykrajovátka na cukroví, potisk textilu či nálepky,“ uzavřel.
Hiwin
Tak jako v předchozích letech, i letos se v tomto pavilonu nacházel stánek společnosti Hiwin, která tentokrát v Brně představovala zcela nové elektrické aktuátory, jež od září tohoto roku nahradily stávající sérii LAS. K tomuto kroku se podle obchodního zástupce Jana Jiříkovského výrobce rozhodl přistoupit proto, aby vyšel vstříc požadavkům zákazníků a zůstal tak na poli aktuátorů konkurenceschopný. Oproti původní sérii má novinka úchytné otvory na koncích, které mají za cíl zlepšit proces montáže. Také umožňuje pracovní zdvih volitelný v milimetrových krocích do maximální délky 1,5 m. „Jádrem komponentu je náš vlastní přesně okružovaný kuličkový šroub se speciální maticí a dutá vysouvací vodicí tyč, která je přes spojku napojena na servopohon. Zařízení tak umožňuje vyšší pojezdové rychlosti a díky možnosti doplnění o podpůrné profily dokáže pochytit větší síly působící kolmo na směr vysunutí, čímž se zvýší jeho celková nosnost,“ vysvětlil a doplnil, že aktuátory Hiwin nabízí ve čtyřech základních velikostech od 40 do 80 mm, přičemž všechny jsou kompatibilní se stávajícími osami a kombinovatelné i s dalšími aktuátory. Druhou vystavovanou zajímavostí pak byla demonstrace povrchových úprav komponent, jako jsou kolejnice, vozíky, závity či matice, v aplikacích, kde hrozí koroze. „Nabízíme různá povlakování, ať už zinkem, chromem, či CCB. Kromě toho ale nově nabízíme i povlakování HIRES, které využívá martenzitickou ocel, která je odolná proti korozi a má přitom velmi podobné fyzikální vlastnosti jako standardní ocel,“ řekl na závěr komentované prohlídky stánku.
Misan
Tradičním vystavovatelem v pavilonu P je také společnost Misan, která na trh dodává CNC obráběcí stroje, nástroje a automatizovaná řešení. Na veletrhu tentokrát kromě mnoha osvědčených strojů prezentovala horkou novinku v podobě deburring centra Speedio DG-1 japonského výrobce Brother. Nejde tedy o frézovací, ale o odjehlovací stroj pro odlitky z neželezných kovů. U plochých dílů pracuje metodou klasického odjehlování, ale u tvarově složitých nebo prostorově uzavřených dílů lze použít i obráběcí metody. Velkou devizou tohoto zařízení je řídicí systém vlastní provenience, který má přehledné prostředí a obsluha se v něm může snadno orientovat. „Navíc pro naprogramování pracovního procesu není třeba znát ISO kód. Stroj se pohyby může naučit přímo na obrobku za pomoci speciálního ovladače, jenž svým vzhledem připomíná joystick k herním konzolím. Obsluha jen mačká tlačítka a najíždí nástrojem do konkrétních míst obrobku,“ řekl Technickému týdeníku přímo na stánku aplikační inženýr Martin Morávek. Stroj tak podle něj získá jednotlivé body a sám si z nich vypočítá správnou trajektorii pohybu. „Poté se spustí učicí cyklus, kdy stroj sám projíždí vypočtenou trajektorii a nástrojem detekuje zatížení na servopohony,“ pokračoval a doplnil, že obsluha ale může do systému zanášet korekce. Zajímavým exponátem na stánku Misan byl také CNC brousicí stroj Okamoto PRG6-iQ s rotačním stolem a dvěma simultánně řízenými osami, který má společnost v portfoliu již déle. Výrobce však u tohoto stroje upgradoval svůj řídicí systém, kdy k programování opět není potřeba psát ISO kód. „Okamoto vsadilo na dialogové ovládání na tabletu, kdy se proces broušení nastavuje pomocí ikon. Stačí kliknout na ikonu a nastavit například otáčky kotouče. Druhou ikonou se potvrzuje ruční navedení stroje pro konkrétní rozjezdy a podobně.“ A v neposlední řadě si návštěvníci mohli prohlédnout robotizované zařízení Okamoto Aero Lap, tedy stroj pro automatické dokončování funkčních či pohledových ploch obráběných součástí do lesku, přičemž sestava se skládala ze samotného stroje a následně ještě kobota FANUC řady CRX.
Profika
Po roční pauze do Brna letos zavítala i společnost Profika, která dodává obráběcí stroje korejských značek Hyundai a Hanwha. A tentokrát s sebou přivezla několik osvědčených produktů od těchto výrobců, ale také vlastní řešení automatizace v podobě tří mobilních robotických buněk RoboStack, dvou již zavedených a jedné zcela nové RoboStack Easy s deskovým zásobníkem. „Díváme se na asi nejjednodušší možnou robotizaci pro zákazníky, kteří s ní chtějí začít, ale procesu se obávají. Jednoduchost tkví právě v tom, že zakladač s robotem FANUC řad M-10i, M-20i či například CRX nemá zásuvky, ale jen nakloněnou desku, ze které rameno vezme díl a vloží ho do stroje,“ vysvětlil ředitel vývoje Jakub Kaufmann s tím, že robot je navíc vybaven na míru navrženým uchopovačem, stejně jako výměnným rastrem dílů. V rámci expozice si pak mohli zákazníci prohlédnout i zbylé dvě varianty robotizace a také si nechat naservírovat teplou či studenou lázeňskou oplatku s logem firmy Profika od robotického ramena.
Pavilon
V Bohatou nabídku novinek a zajímavých produktů nabízel také pavilon V, kde každoročně firmy vystavují své produkty z oblastí materiálů a komponent, spojovacích materiálů, pohonů či svařování.
Elesa+Ganter
Jednou z nich byla česká společnost Elesa+Ganter, která návštěvníkům nabízela seznámení se širokou škálou normovaných dílů vhodných pro průmyslový provoz. Letos do jejího portfolia přibylo například madlo M.2000-LD ze samozhášecího technopolymeru na bázi polyamidu s LED světelnou indikací, které se instaluje na vstupní dveře ke stroji a lze jej propojit například s elektrickým zámkem. Toto madlo ale společnost představovala již letos na jaře, takže není úplně horkou novinkou. Tou jsou naopak dva typy průmyslových pantů CFM-PC a GN 7580. „První jmenovaný se hodí do míst, kde je potřeba přivádět elektrické napětí z rámu do pohyblivých částí zařízení, například ke dveřím rozvaděče nebo ovládacím panelům. Vhodný je také pro aplikace s častým otevíráním a zavíráním a hodí se i pro kryty strojů, rozvodné skříně nebo technické dveře, kde je kladen důraz na kompaktní a spolehlivé řešení,“ vysvětlil na stánku jednatel Ondřej Radosta. Druhý produkt je podle něj odolný proti opotřebení, má vysokou přesnost a minimální vůli. „Nabízíme jej ve třech velikostních variantách, z nichž každá má čtyři typy vnitřních a vnějších křídel. A křídla se ještě liší typem uchycení, které může být tangenciální nebo radiální a využívá zapuštěné válcové otvory nebo integrovaná závitová pouzdra z nerezové oceli,“ vysvětlil do detailu dále a na závěr ještě dodal, že i oba tyto panty jsou vyrobeny ze samozhášecího technopolymeru.
Valc Welding
Hodně zajímavý a ojedinělý koncept letos na MSV přivezla společnost Valc Welding známá v oblasti svařování. Zcela nově totiž nabízí službu RWAAS (Robot Welding as a Service), kdy zákazník za měsíční poplatek dostane k dispozici svařovací robotickou buňku včetně materiálu a dalších služeb. „Náš nový produkt je vhodný zejména pro firmy, které potřebují občas svařovat v malých sériích nebo naopak nárazově potřebují navýšit výrobu či si chtějí technologii nejprve vyzkoušet bez nutnosti vysoké investice do vlastního zařízení a následné implementace,“ pohovořil o službě ředitel české a polské pobočky Jakub Vavrečka. Podle něj se nápad zrodil v holandské centrále a odezva od tamních zákazníků je pozitivní. „Zde v Česku nabízíme dva balíčky v podobě Starter a Advanced, přičemž tyto služby se vzájemně trochu liší, ale základ mají stejný. Zákazník dostane vždy plně vybavený Valc Welding FRAME C-3100, spotřební materiál, servisní hodiny a automatické programování robotů. Rozdíl je pak v délce či množství dodávaných služeb,“ uzavřel.
Ostroj
S několika novinkami se na veletrhu v pavilonu V představil i opavský podnik Ostroj, na stánku však měl fyzicky k dispozici pouze dvě. Jednou z nich byla část automatizované expediční válečkové linky, která je zajímavá tím, že je určena pro e-commerce aplikace. „Dříve jsme vyráběli dopravní systémy zejména pro důlní či povrchovou těžbu, nyní jsme se i po definování nové firemní strategie pustili do oblasti dopravníkových systémů, které umožňují integraci do stávajících provozů, aby se staly součástí větší linky s dalšími technologiemi. Takovou linku jsme tedy schopni postavit na míru a simulovat její chod v rámci celého systému,“ představil krátce exponát manažer marketingu Petr Fojtík. Ostroj podle jeho slov nabízí pásové, válečkové i třískové dopravníky. Druhým vystaveným produktem pak byl modulární válečkový dopravník určený pro přepravu kusového materiálu, jako jsou nábytkové desky či polystyrenové desky.
Cloos
V loňském roce na MSV představila společnost Cloos svou inovativní svařovací buňku ArcBoT Micro Cell a přihlásila ji do soutěže Zlatá medaile MSV. Letos návštěvníkům v Brně ukázala horkou podzimní novinku v podobě další inovace, tentokrát vylepšení MIG/MAG svařovací technologie Tandem, nyní s označením Plus. Rozdíl mezi stávající a inovovanou variantou tkví v tom, že původní metoda Tandem spočívala v dvoudrátovém svařování, kdy dva synchronizované oblouky s odděleným potenciálem vytvářely společnou svarovou lázeň pro kořen svaru i šev. „Tandem+ však kombinuje dva nezávislé oblouky s přídavným drátem v třídrátovém systému, který poskytuje až o 30 % vyšší rychlost nanášení. To zákazníkům přinese minimalizovaný počet svarových vrstev, kratší doby svařování a méně oprav,“ vysvětlil obchodní ředitel Aleš Malý s tím, že tato metoda je ideální pro velkoobjemové aplikace s masivními svary, typicky pro stavební stroje, mostní konstrukce, aplikace ve zbrojním či energetickém průmyslu.
Pavilon F
Pavilon F je v rámci MSV věnován zejména měřicí technice, nejrůznějším nástrojům pro obrábění a automatizaci.
Hexagon
Na správném místě tedy byla například společnost Hexagon MI, která v rámci své expozice předvedla novinku v podobě stroje Tubeinspect, jenž nabízí vysokorychlostní měření pro kontrolu kvality ohýbaných dílů. Podle obchodního manažera Tomáše Strnada je toto zařízení, dodávané ve velikostech M a L, vhodné pro kontrolu prvního kusu, kdy operátor z ohýbačky vyndá testovací díl, přendá jej do osvětlené komory vybavené kamerami, zmáčkne tlačítko a stroj pak automaticky snímá profil, který porovná s CAD modelem uloženým v Hexagon softwaru BendingStudio XT. „Během pár sekund tak má obsluha hotovou inspekci se zaznamenanými odchylkami v parametrech délka, rádius a úhel. Zároveň náš program dokáže vygenerovat kompenzační data ve formátu pro prakticky jakýkoliv typ ohýbačky na trhu. Pokud je stroj k Tubeinspect připojen, dostane z něj korekční data a další vyrobený kus je již v toleranci vůči CAD modelu,“ řekl a dodal, že zařízení lze plnohodnotně využívat i v tepelně proměnlivých podmínkách díky pokročilé kompenzaci teploty. „Tato funkce zmírňuje vlivy změn prostředí a zaručuje konzistentní výkon i v náročných podmínkách. Zařízení tedy může být využíváno jako dílenské měřidlo pro všechny operátory a v podstatě tak zcela eliminovat zmetkovitost.“ Tubeinspect navíc lze integrovat do systémů ERP pomocí databázového API, které umožňuje automatický přenos dat, jichž lze využít při synchronizaci dalších procesů ve výrobě či skladování.
Keyence
Dalším tradičním dodavatelem měřicí techniky je společnost Keyence, která v pavilonu F představovala jako svou letošní novinku přenosný a ruční 3D velkoplošný skener a systém pro měření rozměrů s typovým označením WM-6000. Zařízení se skládá z kontaktní sondy pro měření rozměrů do 25 m s rubínovou kuličkou a 2,7″ velkým dotykovým displejem, dále z laserové sondy pro tvarové měření s 3,5″ dotykovým displejem a přenosné kamerové jednotky. „Výhodou je, že díky širokému rozsahu kontaktní sondy může i velké objekty měřit jeden pracovník a skrze displej a Bluetooth přenosu může mít tato osoba přístup ke stejným operacím jako na počítači. Může tedy kontrolovat výsledky v reálném čase bez potřeby jejich sledování v PC. Sonda má i fotoaparát, takže zároveň lze dokumentovat celý proces měření pro pozdější vyhodnocování,“ uvedl technický obchodník Pavel Pieter a dodal, že i druhé zařízení — laserová sonda — umožňuje díky displeji provádět operace, ke kterým by bylo třeba průběžného sledování výsledků v počítači. Tato sonda navíc využívá fialový laser o vlnové délce 405 nm a bodové měření v mřížce při rychlosti až 2,4 milionu bodů za sekundu. Je tak podle něj schopna velice rychle skenovat jak matný, tak i lesklý, zrcadlový či pokovený povrch. „V našem softwaru si pak kdokoliv oprávněný může zobrazit výsledky měření a dále s nimi pracovat mnoha různými způsoby.“ A do třetice měření v pavilonu F:
Mitutoyo
Společnost Mitutoyo si pro návštěvníky připravila prezentaci technologie WLI (white light interference — prolínání bílého světla) v podobě sestavy objektivu a mikroskopové jednotky, které dohromady slouží pro bezkontaktní skenování topografie dílů a následné měření drsnosti povrchu. Měření a rozlišení v ploše, tedy v osách X a Y, je dle slov Jana Szerudy, který zařízení na stánku představoval, shodné s klasickou mikroskopií, protože je dáno zvětšením objektivu. „Rozlišení se pohybuje kolem 1 μm při pětinásobném zvětšení. K měření výšky v ose Z ale zařízení využívá technologii interference, proto přesnost není závislá na optickém zvětšení objektivu, a rozlišení je proto řádově vyšší; dosahuje neuvěřitelné 4 nm.“ Systém je díky těmto vlastnostem vhodný pro detailní kontrolu kvality, například při povrchových úpravách předcházejících dalším částem výrobního procesu. Získaná data je pak možné z přístroje exportovat a vizualizovat ve vyhodnocovacím programu Mitutoyo, který nabízí například funkce zobrazení ve 3D pohledu, měření délky, šířky i hloubky různých nerovností v povrchu a další.
Pavilon G1
Zajímavé exponáty bylo samozřejmě možné vidět i v dalších veletržních halách. Nutno však dodat, že z důvodu křížení termínů MSV a veletrhu K v německém Düsseldorfu bylo v pavilonu G1, věnovaném plastikářskému průmyslu, méně vystavovatelů, než běžně bývá zvykem. Přesto některé firmy tradici neopustily a do Brna zavítaly i se zajímavými produkty.
Meusburger
Jednou z takových stálic byla společnost Meusburger, která přivezla několik novinek, například hranatý nadzvedávač E 5643 pro snadné vkládání plechového pásu či troje různě tvarované mosazné kleště pro vytahování nedolitků a zbytků plastu z kavit vstřikovacích forem bez poškození jejich lesklého povrchu.
Weldplast
Společnost Weldplast, o níž jsme v TT 2025/13 psali v souvislosti s výrobou speciálních plastových potrubí spirálovým vinutím, přivezla kromě ukázek těchto trubek také nový bezdrátový horkovzdušný ruční přístroj Nextheat 300 A-LP s nastavitelnou teplotou a průtokem vzduchu pro opravy a detailní práce na střešních hydroizolacích.
Pavilon A1
Na rozdíl od loňských let se expozice z oblasti povrchových úprav letos přesunuly z pavilonu E do pavilonu A1, kde bylo i tentokrát možné nalézt stanoviště Centra pro povrchové úpravy sdruženého z ČVUT a společností TechTest, Allgard CZ a S.A.F Praha.
RoboTwin
A k vidění byl i stánek startupu vzešlého z ČVUT s názvem RoboTwin, který opět prezentoval svou speciální, již do detailu propracovanou lakýrnickou pistoli, jež za pomoci mnoha senzorů snímá pohyby lakýrníka a následně z nich vytváří kód, kterým se naprogramují identické pohyby pro robota.
/Kristina Kadlas Blümelová/
