Bosch Rexroth představuje flexibilní a efektivní řešení pro propojenou výrobu Jak mohu konkrétně já profitovat z digitalizace? Tuto otázku si v současné době kladou v mnoha firmách – především menších – v souvislosti s tématem Průmysl 4.0. Bosch Rexroth pomocí zasíťované inteligentní výrobní linky ukazuje, jak mohou uživatelé již dnes zvýšit využitelnost svých strojů, svoji flexibilitu a produktivitu. Linka, na které se vyrábí řízení Indra- Crontrol XM21 nebo XM22, spojuje plnoautomatické a manuální stanice. Otevřená a flexibilní automatizační řešení Rexroth jsou s robotickými systémy jiných výrobců spojena do průchozího, zasíťovaného zařízení. Zajímavé je, že zobrazená řešení nefungují jen pro nová zařízení, ale umožňují také připojení na stávající zařízení. Pomocí inteligentní dodatečné výbavy mohou zasílat i doposud nezasíťovaná zařízení provozní stavy a procesní data na nadřazené systémy. V 5 stanicích, od nanášení tepelně vodivé pasty přes osazování, šroubování, manuální montáž až po zkušební pracoviště, je výroba kompletně zasíťována. Řízení výroby probíhá prostřednictvím Manufacturing Execution System (MES) SAP-ME, přičemž Bosch Rexroth pomocí svých otevřených rozhraní podporuje běžné systémy MES. Ve scénáři je dále připojen Bosch IoT Cloud, pro sledování šroubovacího procesu pomocí algoritmů Big Data. Remote Condition Monitoring System zajišťuje vysokou využitelnost výrobní linky, umožňuje v případě servisu rychlou pomoc a poskytuje dlouhodobou diagnostiku stavu zařízení. Modulární konstrukce pro větší flexibilitu Použitý Linear Motion System f irmy Rexroth je možné kdykoliv rozšířit o další nosiče obrobků a dráhy. Koncoví uživatelé tak mohou s minimálními náklady integrovat další stanice nebo podle potřeby zvyšovat kapacitu výroby. » Pro větší transparentnost všechna data dostupná v reálném čase Typ a stav všech obrobků je možné jednoznačně identifikovat pomocí technologie RFID v reálném čase. Stanice si stahují vždy aktuální pracovní plány a seznamy materiálů a po provedení procesu odesílající zpět procesní data, např. pro kontrolu kvality nebo postupu procesu. Komunikační platforma ActiveCockpit komunikuje, filtruje a vizualizuje všechna relevantní data a slouží jako interaktivní komunikační platforma mezi jednotlivými softwarovými nástroji. To zajišťuje transparentnost a konzistenci všech relevantních výrobních dat. » Sledování stavu pro větší využitelnost strojů Sledování stavu připojených strojů probíhá pomocí předdefinovaných metod pro analýzu dat. Tato data slouží kromě Remote Condition Monitoringu také pro kontrolu kvality, zlepšování procesu a prediktivní údržbu. To zvyšuje využitelnost strojů. » Integrace manuálních montážních pracovišť a podpora pracovníků Asistenční systém ActiveAssist podporuje pracovníky na manuálních pracovištích při montáži více variant. Světelné signály oznamují, které komponenty mají být ze kterého zásobníku aktuálně odebrány. Systém rozpozná pracovníka pomocí Bluetooth tagu a přizpůsobí vedení operátora podle stavu znalostí a upřednostňovaného jazyka. ActiveAssist následně zkontroluje úplnost a správnost kroků montáže. To snižuje počet chyb a přispívá k usnadnění práce. » Inženýring na bázi modelů pro rychlé uvedení do provozu Pro omezení odstávek strojů mohou uživatelé pomocí tzv. inženýringu na bázi modelů simulovat a optimalizovat sekvence pohybů během aktivní výroby. Na Demonstratoru ukazuje Bosch Rexroth takové řešení pomocí softwaru firmy Dassault Systèmes. Od zahájení konstrukce stroje jsou přitom vytvářeny virtuální modely, které se používají v dalších fázích vývoje. Z dostupných informací je možné následně vygenerovat kód, který je spuštěn přímo na řídicím systému. To umožňuje zkrácení fáze vývoje stroje a rychlejší časy seřízení a přeseřízení obrobků a variant. Výrobci strojů mohou tímto způsobem paralelně s montáží hardwaru virtuálně zprovoznit řízení.
