V říjnu 2011 společnost ArcelorMittal Ostrava
spustila tři měsíce před plánovaným
termínem v současné době nejmodernější
a nejvýkonnější zařízení určené k odprášení
provozu spékání železné rudy (tzv. aglomerace).
Slavnostního spuštění se kromě zástupců
společnosti ArcelorMittal Ostrava zúčastnil
také ministr životního prostředí Tomáš
Chalupa a Janez Potočnik, eurokomisař pro
životní prostředí. Plán na realizaci projektu
Modernizace odprášení spalin spékacích pásů
aglomerace Sever pochází již z roku 2008.
HISTORICKY VYVOJ ODPRAŠOVANI
SPALIN SPEKACICH PASŮ
Společnost AMO, dříve Nová Huť, byla založena
v 50. létech 20. století. Od roku 1954 provozovala
jen jeden aglomerační provoz – Sever,
vybavený třemi spékacími pásy, v roce 1970
uvedla do provozu aglomeraci Jih s dalšíma
dvěma spékacími pásy. Do současnosti vyrobili
na provoze aglomerace téměř 175 milionů tun
aglomerátu.
Původní technologie byla pro odprášení spalin
vybavena bloky multicyklonů, které snižovaly
obsah prachu vyjádřených v mg/Nm3 vypouštěných
spalin z řádu gramů na vstupu do multicyklonu
na stovky miligramů na výstupu. Postupně,
vzhledem ke zpřísňující se legislativě, která uložila
provozovatelům těchto velkých zdrojů znečištění
maximální emisní limit ve výši 100 mg/Nm3
prachu (dále TZL) s platností od 1. 1. 1998, byly
multicyklony nahrazeny ve své době nejlepší
dostupnou technologií na trhu, a to elektrostatickými
odlučovači (dále EO). Tato progresivní
technologie odprašování snížila emise prachu
do ovzduší řádově čtyřikrát.
Do října 2011 bylo odprašování spalin tří spékacích
pásů na aglomeraci Sever zajišťováno
pro každý spékací pás samostatným EO výrobce
Research Cottrell Deutschland. Ty byly uvedeny
do provozu v roce 1996.
Vstoupením Nařízení vlády 615/2006 Sb. (o stanovení
emisních limitů), došlo s platností od 1. 1.
2010 k zákonné úpravě limitu pro spékací pásy
na výši 50 mg/m3. Krajský úřad Moravskoslezského
kraje však svým rozhodnutím zpřísnil zákonný limit
o stanovení ročního emisního stropu TZL a ročního
emisního limitu SO2 pro vybrané emisní zdroje závodu.
Od 1. 1. 2012 tak aglomerace musí plnit limit
20 mg/m3.
Projekt na odprášení řešil doplnění technologických
linek stávajících filtračních zařízení (EO) o další stupeň
filtrace – látkový filtr. Došlo tak k vybudování tří
nových, téměř totožných odlučovacích stanic (filtrů),
které zajistí vyčištění veškerého objemu spalin z procesu
spékání rud na spékacích pásech tak, že v základním
provedení zajistí odprášení spalin na hodnotu pod
20 mg/m3 suchých spalin za normálních podmínek.
TECHNICKE ŘEŠENI UPLATNĚNE V AMO
Pro výběr dodavatele technologie formou dodávky
„na klíč“ bylo v roce 2007 vypsáno výběrové
řízení, v rámci něhož bylo poptáno celkem
10 firem, z nichž podalo nabídku šest. Vzhledem
k problematickým zkušenostem při odprašování
spalin aglomerací na stávajících elektrostatických
odlučovačích (fyzikálně chemické vlastnosti
prachu, manipulace s odprašky, lepivost
apod.) byly v průběhu výběrového řízení preferovány
firmy s referencemi v dané oblasti, které
splnily pouze tři firmy.
Tito soutěžící předložili velmi podobná řešení
vyznačující se zejména použitou technologií látkového
filtru s reaktorem, injektáží sorbentů na bázi
vápna nebo sody a hnědouhelného koksu. Rozdílné
byly prostředky, jakými cíle dosahovali.
Hlavní rozdíl byl v uspořádání látkového filtru,
délce, počtu a filtrační ploše rukávců, způsobu
prostupu spalin filtrem, různým řešením reaktoru
a způsobem manipulace s odprašky – mechanická
doprava, pneudoprava, nízkotlaká doprava
na fluidním loži.
V průběhu zpracovávání nabídek
byly tyto údaje zpřesněny na technicky
srovnatelný rozsah dodávky a následně
byly technicky ohodnoceny se
zohledněním poznatků ze služebních
cest do závodů s instalovanými technologiemi.
Společnost Lühr Filter, dodavatel
vybraný v srpnu 2008, nabídl konfiguraci
odprašovací jednotky. Látkový
filtr s vodorovnými rukávci
složený ze čtyř sekcí. Počet rukávců
v aglomeraci v jedné jednotce je
15 480, na filtrační ploše 14 880 m2.
Reaktorem na vstupu do filtru s dávkováním
aditiv (Ca(OH)2, hnědouhelného
koksu) a zvlhčeného recirkulujícího
prachu, novým vlastním
ventilátorem a tlumičem hluku
na výstupním potrubí, sily na aditiva
i odprašky určené k dalšímu zpracování.
Doporučená koncentrace na výstupu
ve výši 10 – 20 mg/Nm3 bude dodržena,
přičemž na již instalovaných zařízeních
vybraného dodavatele se výstupní
koncentrace pohybuje ještě níž. Tato
garance dokonce platí i při eventuálním
zhoršení stavu EO, protože dodavatelem
akceptované vstupní koncentrace do látkových
filtrů jsou ve výši 250 mg/Nm3
(průměr), resp. 500 mg/Nm3 (maximum).
Realizovaný projekt rovněž řeší minimalizaci
emisí PCDD/F, resp. SO2
pomocí tkaninové filtrace s přídavkem
prášku lignitového koksu, resp. bazických
sorbetů – Ca(OH)2.
SPUŠTĚNI ODPRAŠOVACIHO
ZAŘIZENI
Nové odprašovací zařízení je od září
2011 v testovacím provozu a k jeho konečné
přejímce dojde v prosinci 2011.
Poté bude následovat zkušební a trvalý
provoz. Účinnost tkaninových filtrů
je 99,9% pro prachové emise PM10,
PM2,5 a PM1.
Plánované snížení emisí v aglomeraci
Sever činí 270 tun ročně. V roce
2010 byl celkový úhrn emisí v aglomeraci
Sever 375 tun. Instalace filtru
by tak za celý rok 2010 teoreticky snížila
emise na pouhých 105 tun. Filtru
byla navíc udělena cena Hospodářské
komory Český PATRON 2010. Odborná
porota tak projekt ocenila jako
nejvýznamnější podnikový příspěvek
k ochraně životního prostředí v České
republice.
Do projekčních, stavebních a montážních
prací se jako subdodavatelé
zapojily i domácí firmy. Mezi ty nejvýznamnější
patřily například společnosti
ZVVZ-Enven Engineering, VS-Invest,
Hutní projekt Ostrava, ELDAT,
ElLCOM, MROZEK, Elektromont Brno,
Omega-Teplotechna Praha, ECM
ECO MONITORING a ze zahraničních
firma SOUND TECHNOLOGIES.
Nová technologie velmi výrazně snížila
zatížení ovzduší z pohledu emisí
tuhých znečišťujících látek, SO2 a dioxinů
v aglomeraci Sever, a přispěje
tak k zlepšení kvality ovzduší v okolí
společnosti. /f/
