Poté, co se japonská firma Yamazaki Mazak Corporation rozhodla prodávat své obráběcí stroje sama, musela společnost Misan, jejich dosavadní dovozce, na tuto skutečnost reagovat. Podařilo se jí navázat spolupráci s Okuma Corporation, dalším členem japonské „velké trojky“ výrobců obráběcích strojů. Misan bude po omezenou dobu provádět servis strojů Mazak, které prodal a které jsou ještě v záruční lhůtě, a své úsilí bude nadále věnovat nejen prodeji obráběcích strojů Okuma, ale i technologické přípravě těchto strojů dle potřeb zákazníka a pochopitelně též návaznému servisu. Ve dnech 10.–11. dubna v sídle společnosti Misan v Lysé nad Labem proběhl seminář pod názvem Green Light Machining. Kladl si za cíl seznámit odbornou veřejnost s novinkami z produkce firem Okuma, Sandvik a Carl Zeiss. Název semináře byl zvolen dle světelné signalizace strojů – svítí-li zelená, stroj pracuje a vydělává; svítí- -li červená, stroj stojí a generuje ztrátu. V duchu tradice Misanu i tento seminář proběhl na vysoké profesionální úrovni a účastníci se mohli s vystavovanými stroji, osazenými nástroji Sandvik, seznámit nejen pomocí přednášek odborných a plně kompetentních pracovníků jmenovaných firem, ale i během provozu v předváděcí hale. OKUMA Výrobní program firmy Okuma čítá několik desítek základních typů strojů, které se mohou lišit dle opcí, zvolených zákazníkem. Jedno však mají všechny společné – základní filozofii firmy. Okuma je přesvědčena, že pouze tehdy, když bude vyvíjet a vyrábět rozhodující komponenty strojů sama – a to včetně řídicích systémů, servopohonů a absolutního odměřování polohy – bude moci operativně reagovat na potřeby zákazníků a bude plně ovlivňovat kvalitu i termíny dodávek. Z filozofie firmy vychází soubor funkcí, nazývaných Inteligentní technologie Okuma. Ta zahrnuje koncepci tepelné optimalizace strojů (TFC – Thermo Friendly Concept), systém zabránění kolizím (CAS – Collision Avoidance System) a funkce aktivního snižování vibrací, způsobených procesem (Machining Navi). Návrh strojů z pohledu optimalizace účinků teplotních vlivů vychází z požadavku, že přípustné jsou pouze délkové změny, které lze spolehlivě detekovat a relativně snadno kompenzovat příslušnými korekcemi; naproti tomu je zásadně nutno zamezit úhlovým změnám, daným změnou teploty. Proto se stroje vyznačují tepelně vyváženou a symetrickou strukturou a dává se přednost uzavřené skříňové koncepci. Součástí koncepce TFC je i extrémně přesná kontrola a aktivní stabilizace vřetena i rámu stroje pomocí vhodně umístěných senzorů se vstupním rozlišením 0,1 μm. Systém zabránění kolizím všech komponent v pracovním prostoru zahrnuje predikci kolize během automatického procesu i při manuálním ovládání stroje – např. při seřizování 3D simulace prostorových poměrů vychází z rozsáhlého 3D modeláře komponent stroje, přípravků i nástrojů, který je uložen v paměti řídicího systému a z informací o postupu opracování předmětného dílce. Konečně funkce snižování vibrací Machining Navi vychází z poznatku, že samobuzené vibrace se vyskytují pouze v určitých rozmezích otáček vřetena a lze jim účinně zabránit snížením nebo zvýšením jeho otáček. Zjednodušená verze systému vznik vibrací pouze detekuje a operátorovi dává návrh ke změně otáček vřetena, resp. dílce; nejvyšší verze systému vyhledá nejbližší stabilní oblast a potřebnou změnu otáček směrem nahoru nebo dolů provede automaticky. Řada dalších funkcí směřuje k zajištění snadnější obsluhy stroje či zvýšení přesnosti operace. Jen namátkou: PFCII – redukce chyb složených pohybů při nerovnoměrné zátěži, BCC – meziosová kompenzace úhlových deformací, HGC – funkce pro zajištění vysoké jakosti povrchu, funkce monitoringu zatížení vřetene, funkce pro zvýšení přesnosti soustružnických operací na víceprofesních centrech, funkce Super NURBS pro generování obecných ploch či TTC, funkce simultánního odklonění stopkového nástroje od kolmice k obráběnému obecnému povrchu pro zlepšení jeho záběrových podmínek. Inovace se nevyhnula ani řídicímu systému – jeho poslední verze, OSP-P300, je výrazně přehlednější, snadnější k obsluze a potřebné zásahy lze provést daleko rychleji. Okuma uvádí, že pro provedení potřebného zadání stačí až o několik desítek procent méně kliknutí na displej systému. Pro ilustraci lze uvést dva charakteristické stroje z těch, které se předváděly v chodu. Prvým je 5osé vertikální obráběcí centrum MU-500V (obr. 1), vybavené přímými pohony rotačního stolu o průměru 500 mm a kolébky s rozsahem +20°/–110°. Otáčky vřetene o výkonu 11/7,5 kW jsou plynule měnitelné v rozsahu 50–8000 ot/min, rychloposuvy 40 m/min, resp. 32 m/ /min v ose Z a 18 000°/min v rotačních osách A a C. Extrémně tuhý a stabilní stroj je vybaven aktivní teplotní stabilizací vřetene i rámu a vyznačuje se proto minimálními a zvládnutelnými teplotními deformacemi. Druhým strojem je dvouvřetenové soustružnické centrum LT-2000 EX s 10 řízenými osami (obr. 2), vybavené třemi revolverovými hlavami, z nichž každá může pojmout až 16 poháněných nástrojů s 50–6000 ot/min; motor PREX frézovacího vřetene má výkon 5,5/3,7 kW. Maximální průměr obrobku nad ložem činí 410 mm, vzdálenost mezi čely příruby hlavního a vedlejšího vřetene 990 mm. Za zmínku stojí především revolverové hlavy, osazené poháněnými držáky SU-matic. Ty se vyznačují možností snadné a rychlé výměny jak držáku v hlavě, tak výměny nástroje v držáku. Předností je možnost volby upínání nástroje do prizmatu, do kleštiny i systémem Capto. Jen v metrickém provedení je k dispozici několik desítek typů těchto držáků. SANDVIK Rovněž Sandvik se pochlubil řadou novinek ze svého výrobního programu. Za nejzajímavější, protože s nejširším dosahem na spotřebitele, lze považovat rozdělení nabídky nástrojů do kategorií „univerzální“ a „specializované“. Univerzální jsou určeny zákazníkům, kteří vyrábějí v malých sériích a kteří z důvodu menší vázanosti finančních prostředků a podstatně menšího rozsahu přeseřizování dávají přednost univerzálním nástrojům, schopným obrábět širokou škálu materiálů, byť za cenu menší produktivity. Základem jejich koncepce je použití řezných materiálů GC30 a GC15. Naopak specializované nástroje, vybavené řezným materiálem a geometrií, poskytující maximální výkon pro přesně definovanou aplikaci, jsou určeny pro výrobce velkých sérií, kteří dávají přednost práci s maximální možnou produktivitou (rozdíl v řezných parametrech obou skupin činí zhruba 30–100 %) a nevadí jim vyšší cena nástroje ani jeho použití pro opracování úzké skupiny materiálů. V tomto členění lze dostat stále větší procento nabídky Sandviku. Z konkrétních skupin nástrojů jmenujme CoroTurn HP, určených pro práci s vysokým tlakem řezné kapaliny; pro optimální utváření třísky doporučuje Sandvik tlak nad 70 barů a pro ostatní případy nad 30 barů. Řezné destičky se vyznačují speciální geometrií, která dovoluje průnik paprsku kapaliny až do toho místa destičky, kde dosahuje maximálního účinku. Držák je osazen dvěma až třemi tryskami volitelného průměru, které proud kapaliny směrují do požadovaného místa (obr. 3). K dalším novinkám patří soubor nástrojů s VBD pro výrobu ozubení – např. odvalovací frézy mají až 50 VBD a jejich poloha je tak přesná, že tloušťka odebírané třísky kolísá v setině mm. Dále lze uvést nové frézovací nástroje CoroMill 419 pro práci vysokými posuvy, které využívají jednostranné 5břité destičky s úhlem nastavení hlavní řezné hrany 19°, řadu výměnných frézovacích hlaviček systému CoroMill 316 rozšířenou o typy, které mají vnitřní přívod řezné kapaliny, nové upínací rozhraní břitových destiček CoroTurn TR pro stabilnější upnutí (obr. 4) speciální kompresní frézy, zabraňující roztřepení hrany obráběného kompozitu, rozsáhlý sortiment závitníků CoroTap v univerzálním i specializovaném provedení a řadu dalších nových řezných nástrojů. Nové hydraulické upínače CoroChuck 930 mají nově navržený tvar hydraulické komory, který zajišťuje, že stopka upínaného nástroje bude upnuta největší silou na konci a v místě vstupu do upínače; tím se značně zvýší stabilita upnutí. CARL ZEISS IMT Závěrem přednáškového bloku představil zástupce Carl Zeiss IMT, výrobce průmyslové měřicí techniky, program měřicích strojů nabízených touto společností a seznámil posluchače se zásadami, které je nutno dodržovat, pokud chceme aby naměřené hodnoty měly potřebnou vypovídací hodnotu. Petr Borovan
