Česká firma Misan v Brně kromě mnohého jiného představila svislé vysokorychlostní obráběcí centrum Brother SPEEDIO 700X1 a systém ABB – FEEDIO. Tato výrobní buňka byla vyvinuta ve spolupráci společností Brother a ABB s cílem nabídnout universální obslužný systém pro zajištění dlouhodobého bezobslužného provozu se snadným a rychlým přestavením na jinou součást. Systém může obsluhovat více výrobních zařízení a může vykonávat i další operace, jako je odhrotování hotových dílů, jejich čištění a značení. Uvnitř zabudovaný robot je řízen pomocí systému ABB – PickMT s kamerou, snímající a vyhodnocující polohu polotovaru na nakládacím pásu. Po provedení požadovaných operací odkládá robot hotové výrobky na vynášecí pás. Přes tyto dva pásy je možné buňku připojit do vyššího plně automatizovaného výrobního systému. Dalším zajímavým exponátem bylo pětiosé svislé obráběcí centrum Okuma MU-4000V. Jde o nejmenší z řady pětiosých svislých center Okuma, které vyniká zejména kombinací přesnosti a tuhosti při zachování kompaktních rozměrů. Stroj je určen pro širokou škálu aplikací od výroby forem přes medicínskou techniku, složité letecké komponenty až po nejrůznější automobilové dílce. Díky své kinematické koncepci umožňuje jednoduchou a efektivní aplikaci automatizace procesů nakládání polotovarů a vyjímání hotových výrobků. Stroj je vybaven přímým odměřováním na lineárních osách, chlazením matic kuličkových šroubů a inteligentními funkcemi Okuma, jako je pětiosé Super Nurbs nebo automatické nastavení středu otáčení rotačních os. Japonský výrobce brusek Okamoto ve stánku Misanu představil brusku s více vřeteny na rotační vnější i vnitřní plochy typu UGM 360NC. Bruska nové koncepce s revolverovou hlavou může nést až tři nezávislá vřetena pro broušení nakulato a broušení otvorů. Stůl má dvojité V vedení, které zaručuje nejvyšší přímost pohybu. Natáčení revolverové hlavy zajišťuje vestavěný DirectDrive motor s vysokou přesností polohování a minimální údržbou. Vřeteníky s integrovanými motory jsou vybaveny systémem udržování konstantní teploty. Dialogové programování je prováděno výhradně pomocí grafických symbolů a zadávání číselných hodnot. Další exponát – stroj Concept Laser M2 cusing Multilaser – je systémem pro aditivní výrobu laserovým spékáním práškových kovů. Dvoulaserové provedení stroje umožňuje provádět produktivní stavbu z titanových, hliníkových, ocelových a dalších kovových slitin, případně čistých kovů. Celý systém je navržen v souladu s bezpečnostními směrnicemi ATEX pro práci s hořlavými a výbušnými materiály. Součástí expozice jsou periferie tvořící nedílnou součást celého systému pro aditivní výrobu (prosévací zařízení, žíhací pec, pískovací stanice atd.).
