Současná „vykloubenost“ dodavatelsko-odběratelských vztahů a řetězců, daná důvody, které není třeba opakovat, se jistě podepíše i na atmosféře letošního Strojírenského veletrhu v Brně. O to větší jsou očekávání, jakéže nakonec budou výstupy z veletrhu, nebo alespoň náznaky dalšího vývoje nejen samotného oboru strojírenské výrobní techniky, ale především klima české výrobní sféry.
Rozkolísanost a nervozita je na českém trhu obráběcích strojů patrná. Tradiční konkurence (evropští výrobci, japonští výrobci, korejští výrobci, američtí výrobci) se za posledních deset let rozrostla zejména o početnou skupinu z Tchaj-wanu. Invazi pevninských čínských výrobců lze očekávat v nejbližších letech. Tuzemští výrobci dílů pro zahraniční odběratele jsou nuceni, častěji než kdy dříve, přeplánovávat své výrobní kapacity nejen s ohledem na to, jak příznivý vítr objednávek zrovna vane, ale i podle momentální dostupnosti, respektive nedostupnosti vstupních surovin (materiálu) a pracovní síly, a to dlouhodobě (stav odborného školství) i krátkodobě (nemocnost, karantény atd.). Skladba exponátů společnosti Misan pro letošní brněnský veletrh za této situace přináší průřez současnými výrobními technologiemi (soustružení, frézování, broušení, aditivní technologie) a také možnostmi automatizace v závislosti na charakteru výroby — kusová/malosériová versus velkosériová. Pojďme si v krátkosti vybrané exponáty představit. Svislé obráběcí centrum: Brother W1000Xd1 Novinka Brotheru v oblasti svislých tříosých obráběcích center označená Speedio W1000Xd1 je určena zejména pro toho, kdo požaduje vysokou produktivitu, kompaktní stroj a vynikající schopnosti obrábění v oblasti HSC (high speed cutting) i snadné a intuitivní ovládání. Konstrukce stroje je kompaktní, přitom však s velkou obráběcí plochou 1 100 × 500 mm. S využitím vlastností vřetena s kuželem vel. 30 (BBT30) je dovolená provozní rychlost vysoká a ztrátové časy jsou značně eliminovány, takže uživatel může zkrátit dobu cyklu. I když kuželu vřetena vel. 30 odpovídá rychloběžné, štíhlé vřeteno, je jeho tuhost dostatečná, takže může obrábět širokou škálu materiálů. Obráběcí centrum W1000Xd1 je vybaveno řadou energeticky úsporných funkcí a může se pochlubit minimálním vlivem na životní prostředí. Velmi propracovaný a uživatelsky přívětivý řídicí systém stroje D00 sbírá po světě pochvalné reakce od prvních uživatelů i prestižní ocenění za design. Víceúčelové centrum: Okuma Multus U3000 2SW 1500 Na opačném pólu z hlediska technologických možností stojí víceúčelové soustružnicko-frézovací centrum Okuma Multus U3000. Tento výkonný a tuhý stroj ocení zejména výrobci složitých a přesných dílců produkovaných v menších sériích. Nová kompaktní konstrukce frézovacího vřeteníku v kombinaci s 80místným zásobníkem nástrojů poskytuje dostačený prostor pro pestrou skladbu typů i rozměrů nástrojů, které může tento stroj využívat při své práci. Spodní revolverovou hlavu lze použít nejen pro obráběcí operace, ale i ve funkci nosiče lunety nebo podpůrného hrotu. Univerzálností z pohledu nasazení se Multusu U3000 2SW 1500 vyrovná málokterý jiný stroj. Automatizace pro kusovou/malosériovou výrobu: LB3000EXII MY ARMROID Automatizace výroby kusové a malosériové výroby je pro řadu lidí nepředstavitelná. Časté přeseřizování a přeprogramovávání automatizačních mechanismů a zásobníků spolu s nutností dokonale stabilizovat řezný proces opravdu představují výzvu. Věnujme proto patřičnou pozornost systému Okuma Armroid, jehož vývoj byl ukončen v roce 2018 a jenž byl ihned oceněn jako jeden z deseti nejlepších japonských výrobků. Přinesl zcela novou koncepci robotizace soustružnických a víceúčelových center. Řeší totiž hned několik problémů spojených s automatizací výroby:
Jednoduchost v nasazení: po zadání klíčových bodů, jako jsou místo nakládky a vykládky, se dráha generuje automaticky s vyloučením kolizních situací. Učení dalších bodů průchodu robotu není nutné.
Vyšší funkčnost: podporu obrobku (lunety) nebo průběžné zásahy do odstraňování třísek nelze provádět konvenčními roboty.
Vyšší flexibilita: v závislosti na výrobní situaci zákazníka lze snadno přecházet z ruční do automatizované výroby a opačně.
Malá zastavěná plocha: může být také výhodou.
Automatizace pro velkosériovou výrobu: Okamoto OGM350NCIII + Misan Robocell Představujeme robotizované pracoviště pro dokončovací operace rotačních součástí broušením, vyvinuté ve společnosti Misan. Základ robotické buňky tvoří bruska na kulato Okamoto OGM350NCIII japonské produkce. Tok materiálu zajišťuje šestiosý průmyslový robot Fanuc M20iD25 osazený koncovým efektorem vlastní konstrukce. Efektor je schopen manipulace s dílci do průměru 45 mm a hmotnosti 1 kg a disponuje tryskami pro čištění tlakovým vzduchem a bezkontaktním senzorem pro kontrolu špatně založených polotovarů v zásobníku materiálu. Nedílnou součástí pracoviště jsou skříňové zásobníky materiálu s oboustranně výsuvnými paletami. Zásobníky jsou rovněž vlastní konstrukce a jsou koncipovány pro univerzální použití. Řízení pracoviště zajišťuje průmyslový počítač komunikující s PLC, které zde zastává funkci překladače: pomocí vstupů a výstupů spouští jednotlivé operace obráběcího stroje, robotu a dalších periferií a zároveň posílá počítači zpět informace o novém stavu jednotlivých zařízení. Druhá funkce počítače využívá získaných dat z průběhu výroby pro sledování produktivity pracoviště, vytížení obráběcího stroje během jednotlivých směn nebo přiřazení kompletní historie událostí ke konkrétní vyrobené součásti. Výhodná je také možnost nahlédnutí do provozní historie pracoviště, například poté co došlo k nějaké nestandardní situaci. Informace lze zobrazit na dotykovém displeji nebo dále exportovat do podnikových informačních systémů. Základní koncepce robotizovaného pracoviště je univerzální a může být využita i pro jiné typy obráběcích strojů. Díky mnohaletým zkušenostem je společnost Misan schopna nabídnout rozsáhlé možnosti řešení v oblasti automatizace strojů Okuma, Brother a Okamoto. /www.misan.cz/
