Mimořádně výhodné laserové svařování JENOPTIKVOTAN ™ W

K inovativním technologiím spojování rozhodně patří svařování plastů laserem. Tato výkonná, bezdotyková metoda se úspěšně využívá v nejrůznějších oborech – v mechatronice, elektronice, lékařské technice i automobilní technice. V posledním jmenovaném oboru se používá zejména při výrobě světlometů, ventilů, nádrží a aktorů. K hlavním výhodám laserového svařování patří minimální tepelné a mechanické zatížení součástí, práce bez přípravy povrchů a bez nežádoucích zplodin nebo lepidel, vysoká pevnost a flexibilita svarů, žádné nanášení nebo odvádění materiálů a opticky kvalitní a dokonalé svary. Laserovým svařováním získáváme technické a ekonomické výhody. Společnost JENOPTIK Automatisierungstechnik nabízí celou rodinu produktů. JENOPTIK-VOTAN™ W Classic s robotem je určen ke zpracování velkých součástí, JENOPTIK- VOTAN™ W Compact s CNC osami nebo skenerem, JENOPTIKVOTAN ™ W Advanced se specifickými zákaznickými přídavnými zařízeními a JENOPTIK-VOTAN™ W Integra jsou samostatné moduly pro integraci do stávajících výrobních linek. Spojované díly musí mít podobnou teplotu tavení a mísitelnost. Při svařování proniká laserový paprsek transparentním plastem a dostává se až na laser absorbující hmotu, která je ohřívána. Zahřátý materiál se v kontaktním místě taví. Protože je zóna tavení uvnitř součásti, je zajištěna plynotěsnost a vodotěsnost svaru. Přívod energie je bezdotykový a svary jsou volně programovatelné 2D nebo 3D. Vzájemně svařitelné jsou termoplastické hmoty prakticky ve všech barevných kombinacích. Podle tloušťky materiálu mohou být svařovány plasty s podílem skleněných vláken až 30 %. Laserové svařování technologií JENOPTIK má k dispozici různé zdroje záření: diodové lasery 808, 940 nebo 980 nm, Nd : YAG laser s 1064 nm a vláknový laser s 1062 nm. Výkon laseru se pohybuje v rozmezí 50 – 300 W. Spolehlivě regulovatelný výkon umožňuje přesný energetický přenos a snadné (flexibilní, kompaktní, bezpečné) spojování vláken. Výhodná je integrovatelnost příslušných strojů a používání bezúdržbových nástrojů. Možná je online kontrola svařovacího procesu a jeho kvality. Realizovatelné je obrysové svařování quasisimultánní i simultánní svařování. Diodové lasery dnes docilují vysoké účinnosti až 50 % a mohou snižovat provozní náklady. Zařízení Classic s integrovaným robotem je vhodné především pro 3D laserové svařování v automobilní technice. Hodí se jak z hlediska bezpečnosti, tak i pro citlivé povrchy. Vyznačují se vyšší pevností svarů a jejich bezpečností. Proto se hodí i pro velké plastové díly, pro prvky v okolí přístrojové desky nebo pro vystřelovací kanály airbagů. Značné je uplatnění plastů i laserového svařování u produktů každodenní potřeby. Laser se uplatní např. při zasazování displejů do plastových krytů mobilních telefonů nebo dalších elektronických přístrojů a spotřebičů. Zařízení Compact jako portálové řešení poskytuje vyzkoušené a bezpečné spojování a garantuje vynikající výsledky. Kromě funkčních předností poskytuje precizní svary, a tím pozoruhodnou přidanou hodnotu výsledného produktu. Svary lze působivě využít jako designový prvek a esteticky produkt vylepšovat. Zařízení Compact je hospodárná bezdotyková metoda chránící nejjemnější povrchy před poškrábáním a hodící se pro čisté prostory. Proces probíhá bez uvolňování částic, bez přítoků taveniny a vytváří hermeticky těsná spojení s minimálním napětím ve svaru. Malé zóny teplotních vlivů prakticky vylučují tepelné poškození součástí. Materiál není zatěžován ani chvěním ani změnami polohy nebo tvaru. Mimořádně vynikající je kontrola kvality pyrometrickou regulací teploty, která průběžně zajišťuje optimální výsledky svařování. Zařízení Compact je vybaveno skenerem a dá se bez problémů zavádět do výrobní cesty. Výhody se projevují zejména u lékařské techniky. Svary jsou pevné, těsné, stabilní a nákladově výhodné. Laserové zařízení Compact se hodí k výrobě v čistých prostorách. Je vynikající pro fluidní systémy, laboratorní diagnostiku, pro lékařské měřicí přístroje, dialyzní a infuzní techniku, pro systémy Lab-on-Chip a pro Point-of-Care diagnostické přístroje. Zařízení má značně kompaktní konstrukci. Specifický je spouštěcí stůl s integrovaným měřením dráhy nastavení pro sledování a zajištění kvality. Zařízení Advanced poskytuje řešení na míru. Svařuje automobilové reflektory a může bez problémů realizovat svary v blízkosti elektronických součástí. Může svařovat 3D metodou plně automaticky vysoké počty kusů v hospodárných cyklech. Charakteristický je volitelný počet laserů, kulatý stůl s dvojitým upevněním produktu, modulárně přizpůsobitelný kryt stroje, integrovaný nátisk a vakuový stůl. Kompaktní konstrukce umožňuje snadnou integraci opčních zkušebních stanic pro zajištění 100% zkoušení jakosti. JENOPTIK-VOTAN™ W Integra je výhodné řešení individuálních požadavků, protože se dá vybudovat modulárně na základě stavebnicového principu. Laser, manipulace a kryt lze navzájem volně kombinovat. Zařízení je vybaveno robustními převody pro radiální svařování. Jednotlivými komponenty je laserový systém (50, 120, 219, 500 W), pohybový systém, optika (např. svařovací hlava s pyrometrem), upínací systém, bezpečnostní systém, systém kryt, automatizace a periferie. Zákaznické aplikační centrum JENOPTIK umožňuje ověřit výkonnost a výhody výrobků JENOPTIKVOTAN ™. K dispozici jsou různá zařízení laserového svařování. Na základě objednávek centrum vyvíjí zvláštní zákaznická řešení včetně kompletních montážních linek. Kvalifikovaní pracovníci výrobce a zkušení aplikační inženýři spolupracují se zákazníkem na správné a perfektní konfiguraci zařízení i na zkušebním zpracování malých sérií nebo jednotlivých součástí. Standardní řešení JENOPTIK-VOTAN™ W Classic pracuje s geometrií 3D a rozměry zařízení (dxšxv) v mm jsou: 4800 x 2000 x 3900. JENOPTIK-VOTAN™ W Compact – geometrie 2D a rozměry 2200x2000x3900 mm. JENOPTIK-VOTAN™ W Advanced – geometrie 3D, rozměry 4800x2000x3900 mm + specifické zákaznické přídavky. JENOPTIK-VOTAN™ W Integra je řešeno podle použitých komponentů. Technické údaje Maximální velikost součásti: 1400 x 700 x 500 mm. Rychlost svařování je závislá na obrysech, materiálu a na použitých senzorech. Přesnost opakování cca ± 0,3 mm Výkon laseru: 50 – 300 W./an/