Specialista na užitková vozidla – firma F. X. Meiller – již po desetiletí spoléhá na svařovací techniku firmy CLOOS. V českém závodě ve Slaném má firma v provozu celkem 6 robotických pracovišť s 8 svařovacími roboty a dále více než 300 svařovacích zdrojů CLOOS. Nové robotické zařízení CLOOS svařuje boční stěny sklápěcích nástaveb pomocí tandemového svařování. Vysoce výkonný svařovací proces dosahuje nejvyšších rychlostí při svařování tenkých a lehkých dílců a zároveň zvyšuje kvalitu výroby. Rodinný podnik Meiller, založený již v roce 1850 s hlavním sídlem v Mnichově, se může ohlédnout za dlouhou tradicí. Výrobou a prodejem sklápěcích nástaveb a sklápěcích přívěsů, jakož i kvalitních výtahových dveří, se stal Meiller společností s vedoucím postavením na globálním trhu. Díky těsné spolupráci firmy Meiller s výrobci nákladních automobilů jsou pak podvozky a nástavby optimálně sladěny. Odlehčené konstrukce v centru zájmu Při výrobě užitkových vozidel nabývají odlehčené konstrukce stále více na významu. V minulosti hrála hmotnost konstrukce důležitou úlohu hlavně v oblasti výroby osobních vozidel, nyní jsou však opatření vedoucí ke snížení hmotnosti požadovány i v oblasti výroby užitkových vozidel. Nákladní automobily s optimalizovanou užitnou nosností mohou transportovat více nákladu, šetří pohonné hmoty a odlehčují dopravní síti – tím vede odlehčení konstrukce také k enormnímu zvýšení efektivity. „Také u Meillera nyní více používáme odlehčené komponenty,“ vysvětluje pan Starý, programátor a konstruktér přípravků firmy Meiller ve Slaném. Bočnice pro sklápěcí nástavby nákladních automobilů jsou nyní vyráběny z 2,5 mm silné jemnozrnné oceli. Dříve se dílec skládal ze tří jednotlivých elementů, dnes jsou bočnice ohýbány z jednoho dílu, takže na každé straně je pouze jeden svar. „Díky sníženému počtu svarů je dílec podstatně lehčí než dříve, což přináší velké výhody pro naše sklápěčky,“ zdůrazňuje pan Starý. Nové robotické pracoviště výborně splňuje vysoké požadavky na výrobu těchto náročných dílů. Sedmiosý robot usnadňuje přístupnost k dílcům Podstatou zařízení CLOOS jsou dva 7osé svařovací roboty QIROX QRC-350-E. Velký dosah robotů usnadňuje a urychluje svařování celých dílců. Polohovadlo dílce s posuvným opěrným koníkem disponuje dvěma upínacími deskami. Mezi oběma je montován přípravek k upnutí dílce. Velké postranní stěny tak mohou být optimálně polohovány a svařovány. Zvláštností zařízení je, že dílce se zakládají předepjaté, aby se eliminovala deformace po svařování. Opěrný koník se může flexibilně pohybovat na základním rámu. Tak lze nastavit vzdálenost mezi oběma upínacími deskami pro různé velikosti bočnic. „Nevyrábíme ve velkých sériích, protože nabízíme zákazníkovi širokou škálu výrobků přímo podle jeho individuálních potřeb,“ vysvětluje pan Starý. „Proto musí zařízení umět svařovat nejrůznější dílce s rozdílnými rozměry.“ Automatický výměnný systém hořáků zajišťuje flexibilitu Každý robot je vybaven dvěma svařovacími systémy: zatímco zahnutý jednodrátový hořák se hodí ke svařování krátkých, členitých a těžko přístupných svarů, může přímý tandemový hořák svařovat dlouhé přímé svary vysokou postupovou rychlostí. Výměna hořáků následuje automaticky po zadaném příkazu v aktuálním programu, takže se zařízení dá flexibilně použít pro různé varianty dílců. Tandemové svařování nabízí nejvyšší rychlost v top kvalitě Při tandemovém svařování od firmy CLOOS hoří dva elektricky nezávislé svařovací oblouky v jedné společné tavné lázni. Jedná se o dva elektricky oddělené, ale optimalizované procesy. Přední drát zajišťuje bezpečný hluboký průvar. Zadní drát zajišťuje, aby bylo možno rychle vyplnit přídavným materiálem svarové mezery. Vzhledem k tomu, že lze nastavit parametry pro oba procesy odlišně, nabízí se velké množství variant kombinací pro speciální požadavky na kvalitu svarů. Vysoký výkon odtavení tandemového svařování umožňuje maximální svařovací rychlosti. Tandemový hořák dosahuje při svařování bočnic rychlosti až 4,6 m/min. Proces se navíc vyznačuje snížením vnesené energie a dobrou přemostitelností, což snižuje deformace dílců, kompenzuje tolerance materiálu a redukuje nákladné dodatečné práce. Proto se tandemové svařování hodí velmi dobře pro choulostivé dílce z jemnozrnné oceli. Senzorika zajišťuje optimální kvalitu svarů Roboty jsou vybaveny každý dvěma CLOOS senzory pro kompenzaci tolerancí. Během svařování hlídá senzor elektrického oblouku, zda pozice hořáku skutečně odpovídá naprogramované dráze. Při odchylkách způsobených například tepelnými deformacemi identifikuje robot skutečnou konturu. Online laserový senzor kontroluje dráhu svařování online během svařování. Pozice hořáku i další parametry procesu se přizpůsobují nepřetržitě optimálnímu výsledku svařování. Off line programování šetří čas Offline programování robotického pracoviště je zajišťováno pomocí RoboPlan-Software od firmy CLOOS. Během výroby na zařízení může být současně v Roboplanu vytvářen nový program. Zde jsou na 3D modelech programovány svařovací, vyhledávací a pojezdové dráhy, ke kterým jsou pak definovány svařovací parametry a další, pro chod programu nezbytné, funkce. Takto vytvořený program je pak přenesen do řízení robotu a na pracovišti už jen optimalizován. Tento postup vyžaduje méně času než tvorba nového programu přímo na výrobním zařízení. Spolupráce se dále prohlubuje Také v budoucnu chce Meiller investovat do inovativních řešení pro automatizaci, aby si zajistila a udržela stálou konkurenceschopnost. V oblasti svařovací techniky Meiller spoléhá i nadále na odborníky od firmy CLOOS. „Jako dlouholetý partner zná CLOOS velmi přesně naše očekávání a požadavky,“ ujišťuje pan Starý. „Chceme naši oboustrannou spolupráci i nadále prohlubovat a rozvíjet.“
