Česká firma MCAE Systems, se
od svého založení v roce 1995 zaměřuje
na rozvoj nových technologií.
Soustavně sleduje nejnovější technologické
trendy ve světě zabývající se
progresivním vývojem výrobků ve
strojírenství a v automobilovém průmyslu.
Nasazení těchto technologií
v počáteční fázi vývojového cyklu přináší
výrobcům mnoho výhod. Zkrácení
vývojového cyklu nového výrobku,
jeho včasné uvedení na trh je kromě
zlevnění a zkvalitnění vývoje jednou
z hlavních předností pro využití těchto
nových technologií v praxi. Mnohé
z těchto technologií MCAE úspěšně
zavedla do řady českých, slovenských
a zahraničních firem.
Počáteční nabídku CAD pro konstrukci
a tvorbu dokumentace ve strojírenství
postupně rozšířila o systémy pro podporu
designu a realistické vizualizace. Virtuální
paže dodávané k systémům pro design
umožňují uživatelům těchto systémů
přímý fyzický kontakt s modelovaným
objektem.
Moto firmy MCAE Systems „Space
to Space“ napovídá, že nabízí efektivní
technologie pro rychlou transformaci
počítačového modelu do fyzického
výrobku, a to i zpětným způsobem. Rychlé
transformace jsou důležitým faktorem
při vývoji nového výrobku, kdy návrh
opakovaně přechází mezi počítačovým
modelem a fyzickým výrobkem. Technologie
pro transformaci trojrozměrného
počítačového modelu do fyzického
výrobku je metoda Rapid Prototyping
(rychlá výroba prototypů). Pomocí této
metody je možno realizovat celý proces
během několika hodin a též přímo v kanceláři
vývojového pracovníka. Nabídku
doplňují technologie pro rychlou tvorbu
forem pro menší série dílů systémy
vakuového lití.
Vedle převodu počítačového modelu do
fyzického výrobku nabízí i opačný proces,
to znamená transformaci fyzického výrobku
do počítačového modelu. S pomocí
systému optické digitalizace a systému
pro Reverse Engineering je možno efektivně
získat počítačový model. Současná
nabídka systémů optického měření a digitalizace
nabízí nejen časově progresivní
způsob digitalizace, ale i velmi dobrou
přesnost. Optické systémy umožňují
nejen bezdotykovým způsobem zachytit
geometrii dílu, ale rovněž vyhodnotit
deformace zatíženého dílu a jeho pohyb
v závislosti na čase.
Programování současných CNC obráběcích
systémů klade vysoké nároky na
efektivitu a bezchybnost technologické
přípravy výroby. Právě pro tuto oblast
jsou nabízena progresivní softwarová
řešení. Nabízené CAM řešení dokáže progresivně
načíst konstrukční prvky z CAD
systému a automaticky vygenerovat NC
program, např. pro vrtání, a to bez nároků
na výkresovou dokumentaci. Vytvořené
NC programy mohou být virtuálně
simulovány mimo vlastní CNC obráběcí
systém, což značně zvýší produktivitu
výrobního procesu.
OPEN HOUSE
Před časem uspořádal MCAE Systems
ve svém nově a velmi účelně zařízeném
sídle v Kuřimi den otevřených
dveří. Tam se ukázalo, že nabízí progresivní
postupy a metody i jejich aplikace
za pomoci specialistů firmy při
vývoji nových výrobků. Tento postup
ostatně vzájemně obohacuje jak zákazníky
a zájemce, tak technické specialisty
MCAE Systems o nové aplikační
využití nabízených technologií. Rozsáhlé
představení bylo rozděleno do
čtyř sekcí: optická měření, Rapid Prototyping,
CAD/VAM a sekce Design,
Medical a optimalizace. V sekci optická
měření jsou zastoupeny především
stroje německé společnosti pro optická
měření GOM: ATOS prol 3D optickou
digitalizaci a automatickou kontrolu
a zařízení, PONTOS HS pro 3D
dynamická měření. Tvar a rozměr průmyslových
produktů jsou významným
kritériem kvality výroby. Zajišťují
požadovanou funkci, potřebnou bezpečnost
a pevnost a bezproblémovou
montáž a další a další obrábění.
Tradiční metody měření jsou pro 3Dkontrolu
nákladné a časově náročné.
Smysluplnou alternativou je optický 3D
skener na principu pásové projekce. Tak
se dají optimalizovat procesní a postupové
řetězce, sestavovat protokoly měření
se značnou vypovídací hodnotou, a tedy
šetřit čas a peníze.
V sekci Rapid Prototyping byly prezentovány
zejména produkty firem Dimension,
Stratasys Inc., MK Technology GmbH
a Formtech International Ltd.
3D tiskárny Dimension přenáší CAD
modely do skutečnosti přímo v kanceláři.
Dá se tak ihned ověřit tvar modelu, jeho
rozměry a funkčnost nebo se dají vytvořit
další modifikace modelu přímo z pevného
ABS plastu. Dimension SST zajišťuje
komfort a kvalitu s využitém technologie
rozpustných podpor.
Technologie FDM (Fused Deposition
Modeling) je základem řešení systémů
americké firmy Stratasys, určených pro
rychlou výrobu vysoce kvalitních modelů
z různých modelovacích materiálů. Materiál
ve formě vlákna je natavován ve speciální
pohyblivé hlavě a tenkou tryskou
je nanášen v tenkých vrstvách na vyjímatelnou
základovou desku. Vlákna se vzájemně
spojují a vytváří ultratenké vrstvy,
z nichž vzniká vrstvený model. Současně
s modelovacím materiálem je v jednotlivých
vrstvách nanášen materiál pro
výstavbu systému podpor, pokud to tvar
modelu vyžaduje. K dispozici jsou FDM
systémy různých velikostí a parametrů.
Jedním z nejpreciznějších a ekonomicky
výhodných systémů pro Rapid Prototyping/
Rapid Tooling je vakuový licí systém německé
společnosti MK Technology GmbH.
Umožňuje jednoduchou výrobu plastových
prototypů bez potřeby výroby drahých kovových
nástrojů. Fyzický model nebo model
vyrobený metodou „Rapid Prototyping“ se
využije pro výrobu měkké formy. Také tyto
systémy jsou k dispozici v různých velikostech
a s různou funkčností.
Sekce CAD/CAM nabízí především
výrobky a produkty Tebis AG pro tří
a pětiosé obrábění, Reverse Engineering,
pro 2,5D frézování a NC simulaci. Software
Tebis umožňuje získat přesné lisovací
nástroje nižším počtem vývojových
kroků.
Společnost Sens Able Technologies Inc.
je předním dodavatelem 3D dotykových
digitálních řešení pro 3D produktový
design a software. Vyvíjí řadu haptických
(dotykových) zařízení PHANTOM, díky
kterým se uživatel dotýká a pracuje s virtuálními
objekty.
Software VERICUT Mold & Die americké
společnosti CGTech optimalizuje
řezné podmínky obrábění a rozpozná chyby
v NC programu před vlastním obráběním.
Hned napoprvé tak můžeme obrábět
díly rychleji a bezpečněji než dříve.
Německá firma CoCreate Software
GmbH vyvíjí dlouhodobě prostředky sdíleného
inženýrství (shared engineering).
Představuje program One Space Modeling
pro spolupráci mezi pracovišti a týmy na
celém světě již během vývoje výrobků.
Nejde jen o konzultace, ale i o modifikace
a úpravy vzájemných vazeb jednotlivých
vývojových celků, které lze vyřešit během
jednoho sezení. Snižují se náklady a doba
nutná na cestování. Možnost modifikace
3D objektů dělá z One Space moderní
softwarový vývojový prostředek./an/
