Společnost Mazak uvádí na trh nový model řady 3D laserových řezacích strojů FG. FG-400 NEO je řešení typu „vše v jednom“ navržené pro maximální produktivitu a snadnou obsluhu. Nový model je optimalizován pro vysokorychlostní zpracování trubek, potrubí a dlouhých konstrukčních materiálů. Díky rezonátoru s proměnlivým režimem paprsku může stroj Mazak FG-400 NEO využívat více procesů, včetně 3D řezání, závitování, vrtání, srážení úkosů a třecí vrtání. Technologie tvarování paprsku řídí, kam se soustředí hustota výkonu laserového paprsku, čímž se zvyšuje stabilita, rychlost a kvalita řezání široké škály materiálů. Laserový paprsek generovaný vláknem má kratší vlnovou délku než technologie CO2, a proto je mnohem účinnější při řezání kovů i u těžko zpracovatelných materiálů. Nový model stroje byl speciálně navržen pro řezání profilů a potrubí velkých rozměrů, jako jsou kruhové, čtvercové a obdélníkové profily, a nosníků H, I a L. Dokáže také zpracovávat vysoce reflexní materiály, jako je měď a mosaz, a obrábět složité tvary a těsně přiléhající spoje. To vše je možné díky několika funkcím vyvinutým společností Mazak, které zajišťují vysokou stabilitu, kvalitu a přesnost řezání. Mezi ně patří 3D řezná hlava, která se může pohybovat v osách A a B, což umožňuje zpracovávat širší škálu materiálů pod požadovaným úhlem s vysokou úrovní přesnosti. 3D řezná hlava může také umožnit vychýlení, aby se zabránilo poškození v případě kolize s obrobkem. Čtyři sklíčidla pracují simultánně, pohybují se podélně a zároveň se kolem své osy otáčejí z důvodu zamezení deformace materiálu. Tím je zajištěn stabilní proces u všech tlouštěk, což vede ke zvýšení produktivity a snížení množství odpadu. K dalším funkcím patří automatické centrování a upínání materiálu, jakož i podpěrné jednotky pro přizpůsobení různým tvarům a zabránění prověšení materiálu během řezání. Stroj je k dispozici v několika konfiguracích s nakládacími/ vykládacími stanicemi pro délky 6 m, 8 m, 12 m a 15 m. FG-400 NEO přináší výrazné zlepšení, neboť umožňuje zrychlení řezání až o 33 % u čtyřhranných trubek z měkké oceli a H-nosníku při použití asistenčního plynu s kyslíkem. V případě asistenčního plynu dusíku je zrychlení až o 43 % a 49 % u čtyřhranných trubek z měkké oceli a nerezové oceli. Vláknový rezonátor rovněž zajišťuje výrazné snížení provozních nákladů a dopadu na životní prostředí, a to díky snížení spotřeby elektrické energie až o 40 % během řezání i v pohotovostním stavu. U technologie vláknového laseru také není vyžadován laserový plyn. Společnost Mazak se i nadále zaměřuje na vývoj strojů, které jsou pro obsluhu přívětivé z hlediska přístupnosti a snadné obsluhy. Stroj je vybaven 15” obrazovkou FX CNC a využívá software FX TUBE CAD/CAM pro řezání trubek, která nabízí řadu funkcí, včetně funkce nesting, simulace nástroje a funkce plánování pro kontinuální výrobu. Kombinací těchto prvků, které zkracují dobu seřizování a snižují riziko lidské chyby, se získávají výhody v oblasti produktivity. FG-400 NEO nabízí vysokou dostupnost, vynikající přehled v řezném prostoru a snadné ovládání. Ergonomický design FG-400 NEO zkracuje vzdálenost, kterou obsluha při práci se strojem urazí, protože panel obsluhy a nakládací a vykládací stanice jsou umístěny na stejné straně. Výhodou je také možnost umístit stroj ke stěně továrny a ušetřit tak místo. Výjimečná produktivita a stabilita vláknového rezonátoru spojená se schopností provádět více procesů na jednom stroji činí z FG-400 NEO dokonalé řešení pro ty, kteří chtějí posunout své možnosti zpracování trubek na další úroveň. /fa/
