3D aditivní technologie, kde nejsou pro výrobu dílů potřebné žádné nástroje a výrobek tu vzniká spékáním nebo natavením práškového materiálu po vrstvách s volbou podle dat CAD, se stávají hitem současné nabídky výrobních technologií. Pro tu jejich část, kde se výrobek skládá natavením vrstev práškových kovů laserovým paprskem, se obecně vžilo označení SLM – Selective Laser Melting. V letošním roce se staly chloubou předních průmyslových světových veletrhů, nevyjímaje našeho strojírenského v Brně. Tam se představilo hned několik výrobců vhodných prototypů, nebo už i komerčních sériových výrobků. Jako každá nová technologie není ani tato zatím nejlevnější a dá se počítat s tím, že zatíží rozpočet zájemce investicí kolem sto tisíce eur, což je položka, kterou si mohou dovolit spíše větší podniky. Tím, že o technologii SLM a její způsob výroby bez nutného nástroje projevují zájem ale i malé a střední podniky, které v každém hospodářském systému představují páteř ekonomiky, je třeba hledat i cesty jak investiční náklady této technologie přizpůsobit při zachování podstaty způsobu i jejich představám. Nadějí pro trh je v tomto směru vývojové řešení nazývané Low Cost SLM, od společenství kolem Fraunhoferova institutu ILT (FH Cáchy, GoetheLab der Fachhochschule Aachen), kde vlastní náklady na prototyp výrobního zařízení vyčíslil řešitel úkolu částkou kolem 20 000 eur. Pro malé a střední podniky tu zároveň poskytuje poradenství Aachener Zentrum für 3D Druck, které právě pro aditivní technologie vytvořil institut ILT s místní vysokou školou už v předstihu roku 2014. Současný prototyp pracuje s diodovým laserem o výkonu 140 W, průměr ohniska paprsku 250 μm, velikost výrobku do průměru 80 mm a výšky 90 mm. Rozměry zařízení 1,3 × 0,8 × 1,4 m. Pro porovnání: ocelový vzorek o objemu 55 cm3 se tu vyrobí při hustotě 99,5 % v čase do 12 h. Přestože vlastní výrobní náklady na výrobu prototypu označují sami jeho původci na 20 000 eur, pak cenu jeho komerčního provedení odhadují už na 30 000 eur. /jš/
