Každé čtyři roky pořádá CEMETEX (sdružení evropských výrobců textilních strojů) mezinárodní výstavu ITMA, kde účastníci předvádějí v provozu nové, příp. inovované stroje a technologie výroby textilií.
Za 60 let od roku 1951, kdy se uskutečnila první výstava, byla letošní již 16. v pořadí a proběhla 22.-29. září na novém výstavišti v Barceloně, které navrhl japonský architekt Toyo Ito.
Letos představilo své produkty 1336 vystavovatelů ze 45 států. Mezi největší se řadila Itálie (322 vystavovatelů na ploše 20 150 m2), dále Německo (206, 18 520 m2) a Indie s 125 vystavovateli. Zastoupení mělo i 47 univerzit a institucí z 20 zemí, mezi nimi také náš Textilní zkušební ústav. Českou republiku zastupovalo 11 vystavovateli, ze Slovenské republiky pouze jeden. V tomto čísle našeho listu představujeme nejzajímavější exponáty zahraničních firem, k těm našim se vrátíme v příštích číslech.
V přádelnách se využívá velké množství
strojů, kam patří přípravárenské
– od čistírenských linek až po mykací,
protahovací a česací stroje a vlastní předení
na klasických prstencových strojích,
po rotorové a tryskové dopřádací
stroje.
Všechny typy buď nových nebo inovovaných
strojů obdivovali zájemci
právě na výstavě ITMA. Přímo revoluční
novinkou je rotorový dopřádací
stroj AUTOCORO firmy Schlafhost
s počtem otáček rotorů 200 000/min
a tryskové předení na stroji J 20 Air-Jet
firmy RIETER. CZ.
Mykací stroj C 70 švýcarské firmy
RIETER se vyznačuje vysokou produkcí.
Je určen pro zpracování bavlny,
chemických vláken a jejich směsí a pro
další výpřed kvalitních přízí. Velká pracovní
šíře 1,5 m je maximálně využita
pro vlastní mykání, přičemž je ekonomicky
využívána pro další zpracování
česaných přízí. Výborné využití stroje
umožňují nastavitelná víčka i samotný
rozvolňovací válec. Rychlost nastavitelných
víček se provádí elektronicky.
Optimální využití mykacího stroje
je zařazením do linky, kde výkon činí
600 kg/h při deseti strojích v lince se výkon
zvyšuje až na 1 200 kg/h.
Mykací stroj C 701 italské firmy
MARZOLI má šíři 1,5 m a vyniká vysokou
produkcí při kvalitním zpracování
pramene až 250 kg/hod. Menší průměr
pracovního válce snižuje vibrace a dovoluje
jeho vyšší rychlost. Při zvýšené
odstředivé síle válce se tím odstraňuje
ze zpracovávaného materiálu větší počet
nečistot.
Česací stroj CM7 firmy MARZOLI
se vyznačuje novou koncepcí. Je určen
ke zpracování bavlny, kde dosahuje výkon
100 k/h při vysoké kvalitě česání.
Díky kinematické a dynamické optimalizaci
je zredukována spotřeba el. energie
na 0,045 kW/kg. Výhodné je zařazení
6 česacích strojů do výrobní linky.
Nový pohon česacích hlav zvyšuje produktivitu
česané pavučinky.
Rotorový dopřádací stroj R 60 firmy
RIETER je plně automatický s novými
prvky pro výpřed kvalitní příze při snížených
nárocích na spotřebu el. energie.
Oproti typu S 60 má zvýšenou produkci
o 5 %, je vybaven 540 rotory a čtyřmi
pojízdnými roboty pro zapřádání, vysprávku
přetrhů a výměnu plných křížových
cívek, čímž je vysoce produktivní.
Spotřeba el. energie se snížila o 5 %
díky nové geometrii pojízdných robotů
a efektivnímu využití odsávacího zařízení
s čisticím filtrem.
Dopřádací stroj VORTEX III 870
japonské firmy MURATEC použitím
nové technologie spřádání dosahuje
zvýšenou produktivitu při snížené
spotřebě el. energie a vypřádaná příze
díky snížené chlupatosti je kvalitnější.
Při předvádění na výstavě ITMA stroj
vypřádal směsový materiál MODAL/
balna s výsledným číslem příze Ne 40
s maximální rychlostí 500 m/min.
Rotorový dopřádací stroj AUTOCORO
8 firmy OERLIKON-SCHLAF
HORST byl vystavován poprvé jako
revoluční novinka v rotorovém dopřádání,
kde otáčky rotorů dosahovaly
rychlosti 200 000/min. Každý rotor je
přitom řízen samostatně elektronicky.
Tím se zvýšila produktivita stroje o více
než 25 %. Každý pramen se do spřádací
pozice vkládá odděleně, tím se nemusí
čekat na pojízdný robot. Stroj lze využít
pro spřádání bavlny, chemických vláken
i směsí. Stroj se vyznačuje rychlým startem,
výkonem 300 m/min simultánními
navazovacími procesy. Na vyráběnou
křížovou cívku se navíjí o 10 % více
kvalitní příze, tím se snižují i náklady
na manipulaci a dopravu.
Známý výrobce skacích strojů OERLIKON-
VOLKMANN předvedl vysokovýkonný
skací stroj VOLKMANN
CT eco pro skaní přízí ze staplových
vláken s dodávkovou rychlostí až 120
m/min na 6“ a 8“ křížové cívky. Elektronická
pohonná hlava se servopohonnou
technologií až 2x6“ s předlohou
„Twin Pack“ pro kónické formáty cívek
4°20´ a 5°57¨. Optimální využití je při
skaní středních a jemných čísel přízí při
otáčkách vřeten až 15 000/min. Stroj až
s 240 vřeteny a se čtyřmi velikostmi
vřeten je vybaven omezovačem balonů
a snadno se obsluhuje.
Další novinkou byl dvouzákrutový
skací stroj VOLKMANN CC pro skaní
kobercových přízí. Vyznačuje se
rychlým startem, výkonem 300 m/min
a více než 6 simultánními navazovacími
procesy. Na vyráběnou křížovou cívku
se navíjí o 10 % více kvalitní příze, tím
se snižují náklady na manipulaci a dopravu.
U přípravárenských strojů pro tkalcovny
– soukací, snovací a šlichtovací
stroje i u samotných tkacích strojů se
velké změny neobjevily, kromě dalšího
využití řídicích počítačových systémů,
snižování hlučnosti a případné zvyšování
produktivity.
Automatický soukací POLAR E italské
firmy SAVIO se převáděl jako nový
soukací stroj s automatickým smekáním
cívek, kde vlastní proces soukání probíhá
také zcela automaticky, tj. od nasypání
přízových potáčů do zásobníku, odkud
jsou potáče přesunuty k vlastnímu
soukání.
Soukací stroj AUTOCONER X 5 firmy
OERLIKON-SCHLAFHORST má
novou koncepci a vyrábí se buď jako
jednostranný nebo oboustranný s roztečí
320 mm u typů E, S, K a roztečí
640 mm u typu RC. Je určen k soukání
staplových i syntetických vláken v jemnostech
od 333 tex do 5,9 tex (Nm 3
až 170, resp. Ne 2 až 100). Nejnovější
elektronická kontrola soukání zajišťuje
vyšší rychlost, redukci vibrací a nižší
spotřebu el. energie i vzduchu. Barevný
dotykový displej slouží ke snadnému
a intenzivnímu ovládání stroje.
Tryskový tkací JAT 710 japonské firmy
TOYOTA je novou generací vzduchového
tkacího stroje. Má kvalitnější
elektronickou kontrolu tkacího procesu.
Pracovní šíře stroje je v rozmezí od 140
do 390 cm (v řadě 140, 150,170, 190,
210, 230, 250, 280, 340, 360 a 390 cm)
a lze zatkávat od 1 do 8 barevných útkových
nití. Na stroji lze vyrábět tkaniny
z bavlny, vlny, syntetických vláken i ze
skelných vláken. U stroje je výrazně
snížena spotřeba tlakového vzduchu
a barevný displej usnadňuje ovládání
stroje.
Tryskový tkací stroj OMNIplus
SUMMUM italské firmy PICANOL
představuje nový standard v tryskovém
tkaní. Vyrábí se v několika variantách:
? typ 4-P 190 pro tkaní osnovních přízí
jemnosti dtex 78 z polyesteru a útkových
přízí dtex 83/36 z polyesteru
? typ 4-R 190 pro tkaní polyamidových
přízí
? typ 4-R 220 pro tkaní polyesterových
přízí
? typ 4-P 340 pro tkaní bavlněných
přízí
Na stánku světově známého švýcarského
výrobce stuhařských stávků firmy
JACOB MÜLLER AG, založené
v roce 1887, která má ve světě kromě
dvou závodů ve Švýcarsku několik pobočných
závodů v Německu, USA, Mexiku,
Brazílii, Indii, Šanghaji, Honkongu
a Japonsku, ale také v České republice
v Kadani tkalo stuhy několik stávků.
Zajímavý byl stuhařský stávek na tkaní
etiket typ MULTICOLOR MVC5
s možností zatkávat 8 barev z materiálů
jako je taft nebo satén.
Rašlový RASCHELTRONIC německé
firmy KARL MAYER se jako
novinka a vysoce účinný rašlový stroj
typ RSJ 4/1prezentoval k výrobě pevných
i elastických pletenin. Stroj s novým
designem má nový vstupní systém
příze, vyšší rychlost a umožňuje výrobu
většího množství vzorů. Oddělený
oboustranný vstup přízí dovoluje využití
žakárských válců. Stroj je ideální pro
pletení korzetů, pevného i elastického
spodního prádla i pro zhotovování sportovního
oblečení. Maximální opakování
vzorů je 24 stehů za 1 obrátku.
Hlavními znaky nových strojů pro zušlechťování
textilií (barevny, tiskárny)
bylo snižování spotřeby el. energie, vody
a páry a zrychlování výrobních technologických
postupů při současném omezování
škodlivých vlivů na životní prostředí.
Z geografického hlediska se těžiště
výroby barvicích strojů přesouvá z Evropy
na východ. Pozici si však stále udržují
výrobci němečtí, italští a švýcarští.
Nabídka klasických barvicích džigrů
zůstává i nadále poměrně široká, protože
splňují to, co se od nich požaduje,
jako:
? regulace tahu barvené textilie v širokém
rozmezí hodnot
? dodržení konstantní rychlosti tkaniny
? účinný ohřev, a to s využitím přímé
i nepřímé páry
? optimální tvar vany s ohledem na poměr
lázně
? cirkulace lázně pomocným čerpadlem
? programovatelný režim stroje
? automatické pomalé protáčení,
reservování nábalu mezi kroky programu
? vybavení dávkovacími zásobníky
? automatické dávkování přísad.
Počet výrobců VT džigrů se značně
rozšířil, což je zřejmě dáno reakcí
na změny velikosti barevných partií
u textilních výrobců a tedy zvýšenému
požadavku na diskontinuální barvení polyesteru
a směsových tkanin polyester/
celulóza, případně polyester/polyamid.
Barvicí džigr HT/NT vyvinula německá
firma THIES na základě zkušeností
z provozů a dalšího vývoje řídicí
techniky. Je vhodný k barvení tkanin
v plné šíři jak pro nízkotlaké barvení
do 98 °C i pro rozsah využití vysokých
teplot do 143 °C. S řadou inovací jako
stupňovité regulovatelné napětí a rychlost
se zboží konstantně optimálně
barví, což patří k přednostem tohoto
stroje. Přímý pohon hlavního válce řídí
frekvenčně regulovaný motor. Rychlost
i napětí zboží řídí počítač. Výhodou
stroje je i podmínka konstantní barvy
v úsporné vaně při různě velkých partiích
barveného zboží a řízené množství
vody pro máchání.
Dalším inovovaným strojem firmy
THIES byl vysokotlaký barvicí stroj pro
kusové zboží HT-Stückbaumfärbeapparat,
vhodný pro tkaniny i pleteniny ze
všech vláken a jejich směsí, především
pro elastické výrobky. Využití nejmodernější
techniky umožňuje vysokou
flexibilitu i při různých váhových partiích
při konstantním barvení. Vlastní
barvení probíhá v uzavřeném cirkulačním
systému při teplotě až 140 °C a flexibilní
pracovní šíři až 4000 mm.
Digitální technologie tisku se začala
používat před 10 lety a v současné době
se nejvíce uplatňuje v Evropě. Nižší
environmentální zátěž digitálního tisku
oproti konvenčnímu tak podporuje
výrobu digitálních tiskacích strojů.
Celková světová produkce potištěných
textilií je přibližně 25-30 mld. m/r. Přibližně
97 % textilií je potištěno sítovým
tiskem, zbývající 3 % připadají dnes
na digitální tisk. Predikce je, že do 5 let
se bude digitálně potiskovat 15 % celosvětově
potiskovaných textilií. Hlavní
výhodou digitálního tisku jsou nižší
náklady na krátké položky. Nevýhodou
naopak je poměrně vysoká cena inkoustů.
Žádná technika není lepší, obě mají
výhody pro speciální aplikace.
Vysoký prací účinek při nízké spotřebě
vody představila švýcarská firma
BENNINGER na principu EXTRACTA,
kde prací proces probíhá opakovaně.
V každé oddělené prací komoře se
tak zboží zbavuje nečistot a chemikálií.
V každé komoře se potom opakuje
výměna prací lázně ve stejné výši, ale
s menší koncentrací nečistot. To umožňuje
důkladné vyprání zboží. Stroj snižuje
výrobní náklady úsporou energie
a vody. Spotřeba vody pro maximální
efekt záleží na druhu zboží a počtu pracích
cyklů. Modulární koncept tak vyhovuje
všem textiliím.
Napínací a sušicí stroj POWER FRAME
německé firmy BRÜCKNER je vyvinutý
nově a vykazuje zvýšený výkon,
přičemž byly sníženy nároky na spotřebu
el. energie. Sušicí zařízení je vybaveno
centrálním vytápěcím systémem
se zcela novým regulovaným vedením
vzduchu. Tím tento sušicí a napínací
stroj se zpětným využíváním energie
šetří až 30 % energie. Osvědčená „split-
-flow® sestava byla u tohoto konceptu
zachována. Tím se zboží absolutně pravidelně
provětrává po celé délce a šířce.
Zařízení doplněné vodicím pásem lze
využít pro sušení pleteného zboží.
Sanforizační stroj MONFORTEX
8000/TOPTEX 8000 předvedla německá
firma MONFORTS. Nový stroj má
velké možnosti využití a malou spotřebu
energie při kompresivním srážení.
Stroj má zvětšený srážecí buben, tím
dochází k delšímu srážecímu průběhu,
což umožnilo zvýšení produktivity až
o 20 %.
Nový digitální tiskací stroj RUBY
V-R nizozemské firmy STORK Prints
vznikl z předchozích typů z let 2007
a 2009. Lze na něm potiskovat 8 barevných
odstínů při rychlosti až 5®8m2/h,
což je dvojnásobná rychlost oproti stroji
MIKAMI JV5. I při této zvýšené rychlosti
zůstalo rozlišení potisku stejné.
Maximální rozlišení je 1440 dpi na l“.
Stroj má 4 tiskací hlavy, každá pro 8 barev.
K tisku se používají buď reaktivní,
kypová nebo dispersní barviva
Digitální tiskací stroj MS JP 6 šíře
4 m předváděla italská firma MS Printing
Solution. Tkanina k potisku se přilepí
na posuvný pryžový pás, který se
po potisku v mycím modulu očistí. Stroj
je konfigurován pro tisk od 4 do 8 barev
a dosahuje tisku 200 m/h, přičemž
umožňuje natisknout až 16 odstínů šedé
barvy. Jedna kapka barvy má 72 pikolitrů.
Sušení potištěné textilie je horkovzdušným
vytápěním. Stroj může být
řízen různými tiskacími programy.
Na tiskacím stroji ROQPRINT nano
předváděla portugalská firma
S.ROQUE tisk triček 4 barvami. Stroj
má automatické ovládání tiskacích hlav,
které mají vyšší dokovací vzdálenost
pro snadnější čištění rámu, a je také vybaven
servomotorovým rotačním systémem.
Maximální potiskovaná plocha
vzorku je 8 x 8“ (20 x 20 cm) při produkci
1400 ks/h. /jdv/