K výhodám svařování laserem patří, že je velmi rychlé a paprsek lze nasměrovat přesně na definované místo. Vysokou mírou přesnosti se vyznačuje i opakovatelnost procesu. Působení paprsku navíc neovlivňuje okolí svaru a umožňuje velkou tvarovou flexibilitu. Dva plasty lze svařovat vibračně, ultrazvukem, náhřevem, IR světlem nebo laserem. Vláknový laser působí na vlnové délce IR světla, takže dochází k prolnutí svařování laserového a IR. Jde o svařování plastu za působení radiace, která je ve spojení s ovládáním laserového paprsku velmi přesná. Nasměrování paprsku zajišťuje skenovací hlava, přičemž jeho stopa muže být široká 0,01 mm až 2 mm. Mezera mezi dvěma materiály může být nejvýše 0,1 mm, jinak ke spojení nedojde. Proto je vyžadována vysoká kvalita plastových dílů z formy a také vytvoření přítlaku dvou materiálů, které se přiblíží na minimální možnou vzdálenost. Spojení dvou materiálů za pomoci laseru je možné, pokud je jeden z nich absorpční, takže se v něm laserový paprsek zachytí, a druhý je pro laser transparentní. Díky těmto vlastnostem paprsek s malým útlumem pronikne transparentním materiálem A (v našem případě čočkou) až k materiálu B, který jej absorbuje. Působením laseru dochází k zahřátí materiálu a toto teplo se přenáší na optiku (transparentní materiál). Tlakem na oba materiály se mezi nimi eliminuje mezera a dochází k jejich spojení. Podmínkou svařování je použití materiálů s odlišnou absorpcí laseru. Díky malému, lokálnímu působení laserového paprsku na materiál není namáhán celý plastový díl. Laserový paprsek lze velmi přesně nastavit co do výkonu a frekvence, což umožňuje vysokou přesnost kontroly svařování. Ve spojení s tepelnou kontrolou v době svařování tak nedojde k přehřátí materiálu a k jeho spálení. Spoj je velmi nenápadný a díky preciznosti svařování na malé ploše je velmi pevný. Celý proces firmy Leonardo je nekontaktní a nezahrnuje opotřebovatelné nástroje, které by vyžadovaly servis a kontrolu. Systém má velmi dlouhou životnost, náklady
